1. Különféle rögzítőelemek szerkezeti jellemzői
1.1 Fejszerkezet
A csavarfejek és csavarfejek elsődleges funkciója a teherhordás és a csavarkulcs. A gyakori fejtípusok közé tartozik a hatszögletű fej, a kettős hatszögfej, a bordásfej, az edényfej, a süllyesztett fej, a hengeres fej és más speciális fejek. Mindegyik struktúra megfelel az adott alkalmazási forgatókönyveknek és összeszerelési követelményeknek.
1.2 Csavarhúzó szerkezet
A csavarok és csavarok csavarkulcs-szerkezetei külső csavarkulcs-szerkezetekre és belső csavarkulcs-szerkezetekre oszlanak. A gyakori külső csavarkulcsok a hatszögfejet, a tizenkét-pontos fejet, a feszítőfejet, a tíz-pontos fejet, a nyolcszögfejet, a négyzetes fejet és az ötszögfejet takarják, amelyek közül a legszélesebb körben használatos a hatszögfej és a tizenkét{3}}pontos fej. A belső csavarkulcs-szerkezeteket többnyire forgófejekhez, például süllyesztett fejekhez, serpenyős fejekhez és hengeres fejekhez alkalmazzák. A tipikus belső csavarkulcs-típusok közé tartozik a hornyolt hajtás, a Phillips meghajtó, a belső hatszög és a belső bordás (Torx). Emellett léteznek szabadalmaztatott külföldi foglalattípusok is: nagy-nyomatékú Phillips hajtás és nagy-nyomatékú hornyos meghajtó.
Normál körülmények között a külső csavarkulcs-szerkezetek jobb -csúszás- és csavarási ellenállással rendelkeznek, mint a belsőek. Ezért a nagy szilárdságú kötőelemek többnyire külső csavarhúzó szerkezeteket alkalmaznak. Mindazonáltal a külső csavarkulcs nagyobb összeszerelési helyet igényel, és több korlátozás vonatkozik rá a telepítési környezetekre vonatkozóan. A belső csavarkulcs-típusok közül a belső hatszögletű és a belső Torx kiemelkedően jobb torziós teljesítményt nyújt, és nagy szilárdságú munkakörülmények között is alkalmazható. A belső hatszögletű lyukakat általában előfúrással-adják ki, majd hatszögletű lyukasztókkal lyukasztják. A lyukasztással keletkezett fémtörmelék hajlamos felhalmozódni a lyuk alján, és szervizelés közben leeshet, idegen szennyeződéseket hozva létre. Olyan alkalmazásoknál, ahol szigorúan ellenőrzik az idegen tárgyakat, a lyukak belsejében lévő összes maradékot alaposan meg kell tisztítani.
1.3 A szár szerkezete
Acsavarszár a sima menettelen szakaszra utal. A szár átmérője szerint nagy-átmérőjű szárra, emelkedés-átmérőjű szárra, lépcsős szárra és megnagyobbított szárra osztják.
Fő-átmérő szár (standard szár): A névleges átmérője megegyezik a menet fő átmérőjével, két tűrés fokozattal. A laza tűréshatárokat (h12, h14) főként a feszítőcsavarokhoz használják; szűk tűrések (f9, f7, r6) a nyírócsavarokra vonatkoznak.
Menet-átmérőjű szár (vékony szár): A névleges átmérője megközelíti a menetemelkedés átmérőjét, általában h12 tűréssel, vagy nincs speciális tűréskövetelmény. Alkalmas feszítőcsavarokhoz.
Lépcsős szár (derekas szár): Átmérője kisebb vagy egyenlő a menet kisebb átmérőjével, a csavarok merevségének csökkentésére és a feszültségkoncentráció csökkentésére a menetgyökereknél.
Megnövelt szár (megerősített szár): Átmérője meghaladja a menet fő átmérőjét. Interferenciát képezhet az összeszerelési lyukakkal, és általában a berendezések karbantartására és megerősítésére használják.
1.4 Menet felépítése
A menetparaméterek közé tartozik az effektív menethossz, a menetpontosság, a menetprofil, a menet gyökerének sugara, a menetkifutás és a válltávolság. Azonos szabványos és névleges átmérőjű csavaroknál az effektív menethossz rögzített. A csavar teljes hosszának változását a sima szár hosszának beállításával érik el. A szálakat hosszú, közepes és rövid menetekre osztják:
Hosszú menet: feszítőcsavarokkal illeszkedik a nagy húzóterhelések viselésére;
Rövid menet: Nyírócsavarokkal párosítva, felületi érintkezésre támaszkodva az ejtésgátló -pozicionálás érdekében minimális húzóterhelés mellett;
Közepes menet: kombinált húzó- és nyíróterhelésű csavarokra alkalmazzák, amelyek feszültséget és nyírást is elbírnak.
2. A csapok kizárólagos szerkezete
A csapoknak nincs csavar{0}}típusú fejük, és mindkét végén teljesen menetesek. A két végén lévő menetek azonos vagy eltérő átmérővel is gyárthatók. A beszerelés során az egyik végét az alapelembe csavarják be a tartós rögzítés érdekében, ritkán szétszerelve; a másik vége anyákkal illeszkedik az ismételt össze- és szétszereléshez. A beágyazott vég szoros rögzítésének garantálása érdekében az interferenciás reteszeléshez átmeneti-fit meneteket alkalmazunk. A rögzítőkulcsok és egyéb szerkezetek -lazulásgátló rögzítésre is használhatók.
3. Általános tulajdonságaiCsavarok, csavarok és csapok
A kötőelemek tulajdonságai a mechanikai és a kohászati tulajdonságokra esnek. A mechanikai tulajdonságok makroszkopikus perspektívából értékelik a kötőelemek különféle külső terheléseknek ellenálló képességét, a magindikátorokkal, beleértve a szakítószilárdságot, a nyírási tulajdonságot és a fáradási ellenállást. A kohászati tulajdonságok értékelik az anyagszerkezetek mikroszkopikus minőségét, beleértve a fém áramlási vonalait, a metallográfiai szerkezetet és az anyag folytonossági hiányait, például a porozitást és a repedéseket.
4. A kötőelemek teljesítményének osztályozása
Hazai szinten két fő rögzítőelem-szabványrendszert alkalmaznak: az általános-célú nemzeti szabványrendszert (GB-rendszer) és a repülőgép--specifikus rögzítőrendszert. A szolgáltatási környezetek és a műszaki mutatók különbségei a két rendszer mechanikai tulajdonságaira vonatkozó eltérő osztályozási szabályokhoz vezetnek.
4.1 Teljesítményosztályok a GB National Standard System szerint
Kínában 12 jelenlegi nemzeti szabvány határozza meg a csavaros sorozatú kötőelemek mechanikai tulajdonságait.
(1) Szénacélból és ötvözött acélból készült csavarok, csavarok és csapok teljesítményosztályai
Kilenc fokozat van meghatározva a szakítószilárdság és a folyáshatár alapján: 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 és 12,9. Hagyományosan a 8,8 alatti osztályok szénacélból készülnek, míg a 8,8 és afölötti osztályok speciális hőkezeléssel ötvözött acélt használnak.
Jelölési formátum: XY A szabályok a következők:
A tizedesvessző előtti szám egyenlő a névleges szakítószilárdsággal (MPa) osztva 100-zal;
A tizedesvessző utáni szám egyenlő a hozamhányaddal szorozva 10-zel;
Névleges folyáshatár=(a két szám szorzata) ÷ 10.
Példa: 9.8-as fokozatú csavar. A 9-es számjegy névleges szakítószilárdságot jelent=9 × 100=900 MPa; a 8-as számjegy hozamarányt jelent:=8 ÷ 10=0.8.
(2) Rozsdamentes acél csavarok, csavarok és csapok teljesítményfokozatai
A rozsdamentes acél kötőelemek három kategóriába (ausztenites, martenzites, ferrites) és kilenc anyagcsoportba sorolhatók: A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1. Az alakítási folyamatokkal kombinálva 23 teljes teljesítményfokozat jön létre.
Jelölési szabály: anyagcsoport + két-jegyű erősségszám. A betűk az anyagkategóriákat jelentik: A=ausztenites rozsdamentes acél, C=martenzites rozsdamentes acél, F=ferrites rozsdamentes acél. A két számjegy a szakítószilárdság értékének egy-tizedét jelenti.
Példák: Az A2-70 a 2. csoportba tartozó ausztenites rozsdamentes acélra vonatkozik, amelyet hideg megmunkálással állítottak elő, 700 MPa minimális szakítószilárdsággal; A C3-80 a 3. csoportba tartozó martenzites rozsdamentes acélra vonatkozik, amelyet oltással és megeresztéssel kezeltek, és a szakítószilárdsága legalább 800 MPa.
(3) A nem-vasfém kötőelemek teljesítményfokozatai
A közönséges nem{0}}vas anyagok közé tartozik a rézötvözet és az alumíniumötvözet. Az osztályozást a szakítószilárdság határozza meg, és ezeket a kötőelemeket általában az alacsony szilárdságú típusok közé sorolják. Az azonos minőségű és specifikációjú kötőelemek minimális húzóterhelése azonos. A minőségek megfelelnek az anyagminőségeknek és a szakítószilárdság-mutatóknak. A rézötvözetek hét fokozatúak: CU1, CU2, CU3, CU4, CU5, CU6, CU7; Az alumíniumötvözetek hat fokozatúak: AL1, AL2, AL3, AL4, AL5, AL6.
Példa: A CU2 a 370 MPa szakítószilárdságú H63 osztálynak megfelelő 2. fokozatú rézötvözetet jelent. A jelölés két betűből és egy számjegyből áll. A betűk a kémiai elemek szimbólumainak felelnek meg (CU a réz Cu, AL az alumínium Al); A számjegyek csak sorozatszámok, nincsenek növekvő szilárdsági sorrendbe rendezve, és egyeznek a rögzített anyagminőségekkel és mechanikai paraméterekkel.
(4) A rögzítőcsavarok teljesítményfokozata
Az állítócsavarok külső menetes rögzítők is, de a szokásos csavaroktól eltérő minősítési kritériumokat alkalmaznak. Inkább keménység, mint szakítószilárdság szerint osztályozzák őket.
Szénacél ésötvözött acél rögzítőcsavarok: négy fokozat, nevezetesen 14H, 22H, 33H, 45H. A szám a minimális Vickers-keménység egytizedét jelöli, a H pedig a keménységet. Például a 14H jelenti a minimális Vickers-keménységet=14 × 10=140 HV.
Rozsdamentes acél rögzítőcsavarok: csak ausztenites rozsdamentes acélt használnak, öt csoportra osztva, összhangban a rozsdamentes acél csavarokkal: A1, A2, A3, A4, A5 azonos kémiai összetétellel. Két keménységi fokozat van megadva: 12H és 21H. 12H a 125 HV minimális keménységű lágy ausztenites rögzítőcsavarokra vonatkozik; A 21H a hidegen megmunkált, edzett, legalább 210 HV keménységű csavarokra vonatkozik.
