Jelenleg a legtöbb iparicsavara meghúzási műveletek pontos erőszabályozást igényelnek, nevezetesen a nyomatékszabályozási folyamatot. Ez a folyamat a rögzítést egy rögzített nyomatékérték beállításával vagy a „nyomaték + szög” kettős szabályozási mód elfogadásával fejezi be, hogy stabil és minősített axiális szorítóerőt érjünk el, és biztosítsuk a menetes csatlakozások összeszerelési pontosságát és hosszú távú működési megbízhatóságát.
A csavarok meghúzása összetett mechanikus kapcsolási folyamat. A meghúzási minőséget főként négy fő tényező befolyásolja: a nyomatékérték, az axiális előfeszítés, az érintkezési felület súrlódási tényezője és az anyag keménysége. Csak a fenti paraméterek átfogó ellenőrzésével lehet biztonságos, stabil és minősített csavarhúzási eredményeket elérni. A hagyományos nyomatékkulcsok megfelelnek a hagyományos munkakörülmények nyomatékszabályozási követelményeinek, és alkalmazkodnak a szokásos összeszerelési szabványokhoz. A nagy pontosságot és nagy biztonságot igénylő kulcsos menetes csatlakozások esetében azonban a kézi nyomatékkulcsok önmagukban nem felelnek meg a követelményeknek.
A nyomatékszabályozás pontosságának eltérései főként két szempontból származnak: a menetpárok közötti hálósúrlódásból és a csavarfej és a munkadarab felülete közötti érintkezési súrlódásból. A tényleges meghúzás során a súrlódási veszteség rendkívül magas. Normál munkakörülmények között a bemeneti nyomatéknak csak körülbelül 10%-a alakítható át hatékonyan a csavar effektív szorító előfeszítésévé, míg a többit teljesen felemészti a homlokoldali súrlódás és a menetsúrlódás. Ez könnyen téves meghúzási problémát okoz, ahol a nyomaték eléri a szabványt, de az előfeszítés nem elegendő.
A csúcskategóriás összeszerelések meghúzási pontosságának javítása érdekében a szögvezérelt meghúzási technológiát széles körben alkalmazzák az iparban, különösen a rendkívül szabványos és precíziós-autógyártó iparban, amely maximalizálja a csavarok meghúzási teljesítményét. A meghúzási szög a csavar elfordulási szögének különbségét jelenti a munkadarab kezdeti illesztési állapotától az előre beállított rögzítési szabványig.
A szükséges meghúzási szög jelentősen változik a kötőelemek és a kapcsolódó alkatrészek anyagkeménységétől függően. A nagy-keménységű anyagok, mint például a szénacél, nagy merevséggel és kis alakváltozással rendelkeznek, ami kisebb meghúzási szöget igényel. Az alacsony -keménységű anyagok, például a fa és a puha profilok nagy nyomódeformációval és nagy súrlódási veszteséggel rendelkeznek, ami nagyobb meghúzási szöget igényel, viszonylag kisebb végső effektív szorítóerővel.
A nyomaték-szögű kettős vezérlési folyamat először meghúzza a csavart az előre beállított indítónyomatékra a nyomatékszabályozás révén, hogy kiküszöbölje a munkadarab-réseket és befejezze az előzetes illesztést. A végső meghúzás ezután a nyomaték és az elforgatási szög zárt-hurkú kettős szabályozása alatt fejeződik be, amíg el nem éri az előre beállított nyomaték- és szögértékeket. Ez a folyamat hatékonyan megakadályozza acsavara plasztikus alakváltozási tartományba való túl-nyúlástól, elkerüli a kifáradást és a folyáshatárt meghaladó feszültség okozta lehetséges biztonsági veszélyeket, jelentősen csökkenti az előterhelés csillapítását, és biztosítja az összekötő szerkezetek hosszú távú stabilitását-.
Különleges megjegyzés: A szögszabályozási eljárással meghúzott csavarok belsőleg mikroplasztikus deformációt okoztak, és szigorúan tilos másodlagos újrafelhasználásuk.
A jelenlegi főbb csavarhúzási eljárások két kategóriába sorolhatók: rugalmas tartományú meghúzás és műanyag csavarhúzás. A forgatónyomatékos meghúzási módszer a rugalmas meghúzáshoz, míg a szögletes meghúzási módszer és a hozam-pontos meghúzási módszer a műanyagos meghúzáshoz.
1. Nyomatékos meghúzási módszer
A nyomatékos meghúzási módszer alapelve az, hogy stabil munkakörülmények és állandó alkatrészminőség mellett a bemeneti nyomaték lineárisan megfelel a csavar axiális előfeszítésének. A csatlakoztatott alkatrészek szorító előfeszítését közvetett módon szabályozzuk egy rögzített meghúzási nyomaték beállításával. Egyszerű kezelésével és intuitív hatásával ez az eljárás jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott alapvető rögzítési mód.
A mechanikai veszteségarányt tekintve a nyomaték hozzávetőleg 50%-át a csavarfej homlokfelületének súrlódása, 40%-át a menetpár súrlódása fogyasztja el, és csak 10%-a alakul át hatékonyan axiális előfeszítéssé. A súrlódási tényező ingadozásai, a munkadarab síksága, a menet pontossága és a környezeti tényezők befolyásolják, az egynyomaték-szabályozási módszer alacsony pontossággal rendelkezik az előfeszítés szabályozásában.
Emellett az iparban gyakori rejtett összeszerelési veszély: bár a kijelzett nyomatékérték a meghúzás során eléri a szabványt, a csavarfej nincs teljesen a munkadarabhoz rögzítve, az érintkezési felületen apró láthatatlan rések maradnak. Ebben az esetben a nyomatékleolvasás minősített, de a tényleges előterhelés rendkívül alacsony vagy akár nulla, ami könnyen laza csatlakozásokhoz és berendezés meghibásodásához vezet. A nagy-precíziós nyomatékkulcsok hatékonyan elkerülhetik az ilyen problémákat, pontosan szabályozhatják a nyomatékkimenetet, és garantálják az alapvető összeszerelési minőséget.
2. Szögfeszítési módszer
Az egyetlen nyomatékos meghúzási módszer alacsony pontosságú hibájának megoldása érdekében a szögfeszítési folyamatot fokozatosan népszerűsítették az iparban. Elve az, hogy a csavar meghúzásának elfordulási szöge pozitívan korrelál a csavar megnyúlásának és a munkadarab összenyomásának deformációjának összegével. Az axiális előfeszítés stabilan szabályozható a forgásszög pontos beállításával.
Az építési eljárás a következő: először húzza meg a csavart a szokásos indítónyomatékkal, hogy a csavar közel kerüljön a rugalmas határállapothoz; majd forgassa el egy rögzített szögben, hogy a csavart mérsékelten feszítse meg a műanyag tartományba a végső rögzítéshez. A szöges meghúzási módszer lényege, hogy a csavar nyúlásának szabályozásával az axiális előfeszítést reteszeljük. A rugalmas tartományban a nyúlás arányos az előfeszítéssel. A műanyag tartományba lépés után, bár a lineáris kapcsolat megszűnik, a csavar axiális előfeszítése stabil maradhat a folyási terhelés közelében ésszerű tartományon belül.
Ennek az eljárásnak az a legnagyobb előnye, hogy kiküszöböli a súrlódási együttható különbségekből adódó hibákat. Különböző súrlódási együtthatójú, de konzisztens specifikációkkal és szilárdságú csavarok esetén a végső előfeszítés alapvetően egyenletes a különböző végső meghúzási nyomatékértékek ellenére. Nagymértékben javítja az összeszerelés konzisztenciáját és az anyagfelhasználást, így alkalmas nagy-precíziós összeszerelési forgatókönyvekre. A nagy pontosságú-szögű nyomatékkulcsok tökéletesen megfelelnek a folyamat követelményeinek, és a nyomaték és a szög pontos, kettős szabályozását valósítják meg.
3. Hozam{1}}pontos meghúzási módszer
A folyáspontos-pontos meghúzási módszer elméleti célja, hogy a csavart pontosan a folyáshatárt éppen túllépő állapotba húzzuk meg, hogy maximalizáljuk a csavar anyagszilárdságának kihasználását. Működés közben a csavart először meg kell húzni a megadott indítónyomatékkal. A berendezés valós időben figyeli a meghúzási görbe lejtésváltozását. Amikor a lejtés a beállított küszöb alá esik, a csavar úgy ítéli meg, hogy elérte a folyáshatárt, és a szerszám azonnal leáll.
Ezzel az eljárással különböző súrlódási együtthatójú csavarokat és különböző munkakörülmények között a kritikus folyási állapotukra lehet meghúzni, maximalizálva a kötőelemek szerkezeti szilárdsági potenciálját, és optimális szerelési pontosságot és szerkezeti stabilitást érhet el. Mindazonáltal rendkívül magas követelményeket támaszt a munkakörülmények stabilitásával, a csavarok anyagának konzisztenciájával és a berendezés pontosságával szemben, alacsony -interferencia-ellenállási teljesítménnyel és magas költséggel a csúcskategóriás-meghúzóberendezések támogatásával.
A kiváló{0}}nyomatékkulcs-sorozatú termékek megfelelnek a magas-precíziós folyamatszabványoknak, kiváló költséghatékonysággal, egyensúlyban tartva az építési pontosságot és a beszerzési költségeket.
