Ez a dokumentum a csavarok nyomatékára, a szokásos csavarhúzási módszerekre, a szabványos meghúzószerszámokra és a nyomatékellenőrzési eljárásokra vonatkozó tervezési és folyamatkövetelményeket tartalmazza.
A csavarkötés az alapvető összeszerelési módszer a gépgyártásban, és széles körben elterjedt az ipari termelésben. Ez a motorok egyik legkritikusabb csatlakozási formája is. A csavarkötések minősége közvetlenül meghatározza a motor teljesítményét, az üzembiztonságot és az összes csatlakoztatott pozíció tömítési teljesítményét.
A meghúzási nyomaték szabályozása a legmegbízhatóbb, legpontosabb és leghatékonyabb módszer a stabil csavarkötések garantálására.
1. A csavar nyomatékára vonatkozó tervezési és eljárási követelmények
1.1 Az általános szabványos csavarok meghúzási nyomaték követelményei 1.2 A szabványos csőmenetes dugók meghúzási nyomaték követelményei 1.3 Az általános szabványos csavarok tűrési fokozatai
A bal oldalon lévő nagybetűk a beszerelésjelzők bal felső -sarokban lévő nyomatékértékeinek felelnek meg, amelyek a csavar névleges nyomatékát jelentik. A jobb oldalon lévő kisbetűk a csavar nyomatéktűrésének fokozatát jelölik.
2. Általános csavarhúzási módszerek és nyomatékszabályozás
Többféle meghúzási technika áll rendelkezésre. A széles körben alkalmazott opciók közé tartozik a nyomatékmódszer (T), a nyomaték{1}}szögmódszer (TA), a folyáshatár-szabályozási módszer (Y1/Y2) és a csavarnyújtási módszer.
3. Az összeszereléshez szükséges meghúzószerszámok kiválasztása
A hibamentes -meghúzás érdekében a tervezési nyomatéki követelményeknek megfelelő szerszámokat a termék szerkezeti jellemzőinek és az összeszerelési folyamatoknak megfelelően kell kiválasztani. A szerszámok működési mód szerint két kategóriába sorolhatók: kézi és álló.
3.1 Kézi csavarhúzók
A kézi csavarhúzók többféle típust tartalmaznak mechanikus nyomatékkorlátozással. Az alapmodelleknél a meghúzási nyomatékot a motor teljesítménye és az ütközési erő korlátozza. A csúcskategóriás konfigurációk nyomaték-vezérelt tengelykapcsolókkal vannak felszerelve, amelyek akár ±3%-os pontosságot biztosítanak (a standard eltérés alapján).
3.2 Helyhez kötött csavarhúzók
Mind a nagy-precíziós nyomaték-kuplunggal rendelkező pneumatikus csavarhúzók, mind az elektromos szervocsavarhúzók rögzíthetők helyhez kötött működéshez. A mérési adatok gyűjtésére nyomaték- és szögmérő érzékelők szerelhetők fel. A pneumatikus csavarhúzók mechanikus nyomatékbeállítást alkalmaznak; mérőrendszerük nem zárt-hurkú vezérlésre, hanem figyelésre szolgál. Az elektromos szervo{6}}csavarhúzók mérési jelek segítségével közvetlenül szabályozzák a meghúzási folyamatot, és a mozgást a valós mért értékekhez igazítják a kitűzött cél elérése érdekében. A mérési adatok visszacsatolnak a vezérlőkörbe, hogy szinkronizálják az összeszerelési eredményeket, lehetővé téve a ±1%-nál jobb pontosságot (a szórás alapján).
A nagy meghúzási pontosság szigorú korlátokat szab a forgási sebességnek. A rendkívül alacsony forgási sebességet általában a nagy-precíziós rögzítés érdekében programozzák.
3.3 Vektor-Szabályozott elektromos nyomaték-rögzítőszerszámok
A komplett elektromos nyomatékkulcs rendszer a következőkből áll: egy elektromos nyomatékkulcs, egy DL vezérlődoboz, csatlakozó kábelek, működési kapcsoló monitor, segédfeszítő rögzítés (munkadarab pozicionáló érzékelővel és jelkimeneti eszközzel), egyedi emelőgyűrűk és speciális aljzatok, amelyek a szerszámkészlethez tartoznak.
Szerszám pontosság: ±5%. A rendszerből hiányzó -szigorító riasztás és emlékeztető funkció. A lámpatest csak akkor nyílik ki, ha mindencsavarokmegfelelnek a nyomatéki előírásoknak, és minden csavarhelyzet teljesen rögzítve van. Ha a kezelők erőszakkal kinyitják a rögzítőelemet, hogy eltávolítsák a munkadarabokat működés közben, a rendszer riasztást indít, és lezárja a csavarkulcsot. Az eszköz támogatja a nyomatékszabályozást, a teljes elforgatási szög figyelését és az elforgatási szög nyomon követését-az egy-lépéses meghúzás során. A forgási sebesség szabadon programozható az aktuális igényeknek megfelelően.
További beépített-funkciók közé tartozik a tételszámlálás a rögzítőelem-összeköttetéssel a csavarok hiányának beszerelésének megakadályozására, a hibás menetészlelés, az ütközési túlterhelés észlelése, a valós-nyomatékkijelzés, a szerszám öndiagnózisa, a hibajelzések és a karbantartási utasítások. Ha a meghúzási nyomaték nem felel meg a szabványoknak, a szerszám automatikusan reteszelődik a kézi hibaelhárításhoz, hogy megakadályozza a hibás termékek áramlását a következő állomásokra. Átfogó nyomaték-visszajelzés áll rendelkezésre: a vezérlődoboz valódi meghúzási nyomatékot jelenít meg, míg a kulcson jelzőfények találhatók (zöld a minősített, sárga/piros a minősíthetetlen). Az állapotfigyelő vizuális fényjelzéseket is biztosít.
3.4 Érzékelő-helyhez kötött feszítőorsók
A beépített{0}}érzékelőkkel ellátott, helyhez kötött elektromos szervo CNC meghúzó orsók támogatják a teljesen programozható csavarhúzási folyamatokat. Az orsó teljesítménytartományán belül a forgatónyomaték, a forgási sebesség, a tartózkodási idő és a forgásirány szabadon beállítható és beállítható a különféle meghúzási folyamatokhoz a precíz rögzítőelemek beszerelése érdekében.
A nagy pontosságú és átfogó felügyeleti funkciók maximalizálják az összeszerelés megbízhatóságát. A kefe nélküli motorhajtás csökkenti az üzemeltetési költségeket és meghosszabbítja az élettartamot, miközben fenntartja a stabil teljesítményt és a csúcsnyomatékot, így ezek az orsók ideálisak CNC automatikus rögzítéshez. A beépített-nyomaték- és szögérzékelők lehetővé teszik a precíz zárt-hurkú vezérlést és az összes kritikus csavarozási paraméter teljes,- valós idejű rögzítését. A szervovezérlési technológiával támogatott orsók több millió meghúzási cikluson keresztül ±1%-nál kisebb forgatónyomaték-pontosságot tartanak fenn.
4. Négy általános statikus nyomaték-vizsgálati módszer
Nyomatékmódszer (T)
Nyomaték plusz szög módszer (TA)
Hozampont módszer (Y1/Y2)
Csavarnyújtási módszer
5. Nyomatékcsökkenés (előfeszítési veszteség)
A menetes rögzítés lényege a szorítóerőn alapul, amely összefogja az illeszkedő alkatrészeket. A forgatónyomaték-csökkenés a szorítóerő fokozatos csökkenésére utal a meghúzás után, amely a lazítás és az ön{1}}lazítás kategóriába sorolható.
Pihenés
A szorítóerő idővel csökken a kezdeti meghúzott értékhez képest, a csavarok vagy anyák forgó mozgása nélkül.
Ön-lazítás
A csökkentett szorítóerő hatására a csavarok vagy anyák a lazítás irányába forognak, ami a szorítóerő további veszteségéhez vezet. Extrém esetekben a rögzítőelemek teljesen meglazulhatnak. Ezt a jelenséget ki kell küszöbölni a biztonsági-kritikus kapcsolatok miatt.
Beágyazás
A nagy érintkezési feszültség plasztikus deformációt idéz elő az illeszkedő felületeken, ami a szorítóerő csökkenését eredményezi.
Több-csavar csatlakozások: nyomatékcsökkenésU-Csavarok
Az alábbiakban két fő okot és a megfelelő megoldásokat soroljuk fel:
Mind a laprugók, mind a rugós ülékek ívelt érintkezési felülettel rendelkeznek, így a meghúzás után apró hézagok keletkeznek. Megoldás: Tervezze át a laprugók és a rugófészek érintkezési felületeit sík felületekre.
A szárnyrugó deformációja és súrlódása a következőkhöz vezet: (1) a belső rugalmas potenciálenergia csökkentése; (2) A rugós laminálások közötti súrlódás fokozatos csökkenése. Megoldás: Alkalmazzon elő-kompressziós kezelést a laprugókon.
6. Következtetés
A menetes kötésekkel szembeni növekvő minőségi követelmények megkövetelik a szorítószerszámok megfelelő kiválasztását és szabványos használatát. A hatékony csavarnyomaték-szabályozás közvetlenül meghatározza a termék megbízhatóságát, biztonságát és tömítési teljesítményét a tömített menetes szerelvényeknél. Az összes nyomatékmutató stabil megfelelése elengedhetetlen az állandó késztermékminőséghez.
