Különféle anyák léteznek, amelyek között a finom menetes anyák a menetes kötőelemek általános kategóriája. A finommenetű anyák alkalmasak a nagy sebességű-forgó vagy mozgó alkatrészek csatlakoztatására. A menetek kis csavarszögének köszönhetően kiváló kilazulásgátló -teljesítményt nyújtanak meghúzás és reteszelés után. Ezen kívül finom hangmagasságdiófélékszéles körben alkalmazzák a gépi berendezések tengelyirányú hézagának beállítására, különösen az orsócsapágyak előfeszítésére és a szerszámgépek axiális hézagának csökkentésére.
Finom fogású anyák használatakor teljes mértékben figyelembe kell venni azok szakítóterhelését és mechanikai szilárdságát. A nem megfelelő kiválasztás vagy a nem szabványos{1}}üzemelés lerövidíti a finommenetű anyák élettartamát, és előre nem látható kockázatokat jelent a berendezés karbantartásában. A finom osztású anyák menetparamétereinek elsajátítása segít elkerülni az összeszerelési hibákat, és támogatja a hibaelhárítási lehetőségeket.
1. Hagyományos észlelési módszerek finom menetemelkedésű szálakhoz
A menettel bezárt szög méréseA menetes szöget menetprofil szögnek is nevezik. Mérhető az oldalszög kiszámításával, amely a menetszárny és a menettengelyre merőleges sík közötti szögre vonatkozik. A mérés során több mintavételi pontot veszünk a menetprofil mindkét oldalán lévő egyenes szakaszok mentén, és a mintavételi pontok lineáris illesztésére a legkisebb négyzetes módszert alkalmazzuk a menetprofil szögének kiszámításához.
A hangmagasság méréseA menetemelkedés az egyik menet bármely pontja és a szomszédos menet megfelelő pontja közötti tengelyirányú távolság. A mérést a menet tengelyével párhuzamosan kell elvégezni.
A menetemelkedés átmérőjének méréseA menetemelkedés átmérője a menetemelkedési vonal és a menettengely közötti merőleges távolságra vonatkozik. A menetemelkedési vonal egy henger képzeletbeli generátora, amely a menetillesztés pontosságát szabályozó kritikus dimenzióként szolgál.
2. Az automatikus menetellenőrző rendszer összetétele
2.1 Hardverrendszer
Az automatikus szálparaméter-ellenőrző rendszer PC{0}}alapú keretrendszert alkalmaz. Hardvere a megvilágítási rendszerből, a CCD kamerából és az optikai képalkotó rendszerből, a képgyűjtő kártyából, a képfeldolgozó egységből, a mechanikai ellenőrző rendszerből, az elektromos vezérlőrendszerből és egyéb alkatrészekből áll.
Ellenőrzési munkafolyamat: A világítási rendszerrel történő megvilágítás után a CCD kamera és az optikai rendszer rögzíti a rögzítőelemek menetes képét. A digitális képeket a képgyűjtő kártyán keresztül továbbítják a számítógépre. A számítógép a digitális képeket megfelelő algoritmusokkal dolgozza fel a kulcsfontosságú menetparaméterek kiszámításához, beleértve a profilszöget, a menetemelkedést és a dőlésszög átmérőjét, összehasonlítja a mért értékeket a szabványos méretekkel, és kiszámítja a méreteltéréseket.
2.2 Szoftverrendszer
A menetparaméterek automatikus mérésére szolgáló szoftverrendszer főként a rendszervezérlő modult és a képfeldolgozó modult tartalmazza.
Rendszervezérlő modul: Befejezi az általános inicializálást, beleértve a képgyűjtő kártya és a szabványos szálparaméterek konfigurálását; megvalósítja a képrögzítést, a 8 bites szürkeárnyalatos képek tárolását és a kép gyorsítótárazását a memóriában.
Képfeldolgozó modul: Több algoritmust tartalmaz: előfeldolgozó algoritmusok a zajcsökkentéshez és a menetkontúr éleinek javításához; élérzékelési és -kivonási algoritmusok kontúrazonosításhoz; Rendszerkalibrációs algoritmusok digitális képek tényleges méreteinek mérésére; algoritmusok, amelyek az összes szálparaméter kiszámítására szolgálnak.
3. Ellenőrzési eredmények
Egy gépi látás{0}}alapú automatikus menetellenőrző rendszert fejlesztettek ki a szabványos menetminták menetszögének, menetemelkedésének, menetemelkedési átmérőjének és egyéb paramétereinek mérésére. Minden mért paraméter a megengedett tűréshatárok közé esik. A nagy hatékonysággal és megbízható stabilitással rendelkező gépi látásvizsgálat igazoltan alkalmazható tömeggyártási minőségellenőrzésre is.
4. Az egységes csavarmenet alapprofilja
A menet körvonala a menet tengelyén átmenő hosszsíkon a menetprofil. A két szomszédos menetfog oldalai közötti szög a menetprofil szöge. A metrikus általános összekötő menetek háromszög alakú profilokat alkalmaznak 60 fokos szabványos profilszöggel.
5. Az általános metrikus finom osztású menetspecifikációk és a menetfúró méretek táblázata
Az első oszlop a metrikus menetspecifikációkat tartalmazza, ezt követi a durva menetemelkedés, a fúró átmérője a durva menetfúráshoz, valamint két opcionális finom menetemelkedés. A következő oszlopok megfelelnek az UNC, UNF angolszász menet specifikációinak, valamint a megfelelő fúróátmérőknek. A metrikus szálak uralják a hazai gyártást. A fúró átmérője metrikus menetfúráshoz megegyezik a használni kívánt fúrószár méretével. Példaként M48: durva menetemelkedés=5 mm, menetfúró átmérője=43 mm.
表格
| Metrikus méret | Durva menetemelkedés (mm) | Durva menetfúró (mm) | 1. finom osztás (mm) | 2. finom osztás (mm) | UNC méret / szál hüvelykenként | UNC fúró (mm) | UNF méret / szál hüvelykenként | UNF fúró (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.75 | - | - | #1-64 | 1.55 | #0-80 | 1.30 |
| M2 | 0.40 | 1.60 | - | - | #2-56 | 1.83 | #1-72 | 1.60 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | - | - | #3-48 | 2.10 | #2-64 | 1.90 |
| M3 | 0.50 | 2.50 | - | - | #4-40 | 2.35 | #3-56 | 2.10 |
| M4 | 0.70 | 3.30 | - | - | #5-40 | 2.65 | #4-48 | 2.40 |
| M5 | 0.80 | 4.20 | - | - | #6-32 | 2.85 | #5-44 | 2.70 |
| M6 | 1.00 | 5.00 | - | - | #8-32 | 3.50 | #6-40 | 3.00 |
| M7 | 1.00 | 6.00 | - | - | #10-24 | 3.90 | #8-36 | 3.50 |
| M8 | 1.25 | 6.80 | 1.00 | - | #12-24 | 4.50 | #10-32 | 4.10 |
| M9 | 1.25 | 7.80 | 1.00 | - | 1/4"-20 | 5.20 | #12-28 | 4.70 |
| M10 | 1.50 | 8.50 | 1.25 | 1.00 | 5/16"-18 | 6.60 | 1/4"-28 | 5.50 |
| M12 | 1.75 | 10.20 | 1.50 | 1.25 | 3/8"-16 | 8.00 | 5/16"-24 | 6.90 |
| M14 | 2.00 | 12.00 | 1.50 | - | 7/16"-14 | 9.40 | 3/8"-24 | 8.50 |
| M16 | 2.00 | 14.00 | 1.50 | - | 1/2"-13 | 10.80 | 7/16"-20 | 9.90 |
| M18 | 2.50 | 15.50 | 1.50 | - | 9/16"-12 | 12.20 | 1/2"-20 | 11.50 |
| M20 | 2.50 | 17.50 | 1.50 | - | 5/8"-11 | 13.50 | 9/16"-18 | 12.90 |
| M22 | 2.50 | 19.50 | 2.00 | - | 3/4"-10 | 16.50 | 5/8"-18 | 14.50 |
| M24 | 3.00 | 21.00 | 2.00 | 1.50 | 7/8"-9 | 19.50 | 3/4"-16 | 17.50 |
| M27 | 3.00 | 24.00 | 2.00 | 1.50 | 1"-8 | 22.25 | 7/8"-14 | 20.25 |
| M30 | 3.50 | 26.50 | 2.00 | - | 1 1/8"-7 | 25.00 | 1"-12 | 23.25 |
| M33 | 3.50 | 29.50 | 2.00 | 1.50 | 1 1/4"-7 | 28.25 | 1 1/8"-12 | 26.50 |
| M36 | 4.00 | 32.00 | - | - | 1 3/8"-6 | 30.75 | 1 1/4"-12 | 29.50 |
| M42 | 4.50 | 37.50 | - | - | 1 1/2"-6 | 34.00 | 1 3/8"-12 | 32.50 |
| M48 | 5.00 | 43.00 | - | - | 1 3/4"-5 | 39.50 | 1 1/2"-12 | 36.00 |
| - | - | - | - | - | 2"-4.5 | 45.00 | - | - |
6. Különbség a durva és finom menetemelkedésű szálak között
A durva menetemelkedés definíciója: Rögzített névleges átmérő esetén a durva menetemelkedés a megengedett legnagyobb szabványos menetemelkedést veszi fel. Az azonos névleges átmérőnél kisebb menetemelkedésű menetek finom osztású menetnek minősülnek.
Példa: Az M12 névleges átmérő 1,75 mm-es, 1,5 mm-es és 1,25 mm-es osztásközöket támogat. Az M12×1,75 a durva menetemelkedés, melynek menetemelkedése a jelölés során elhagyható. Az M12×1,5 és M12×1,25 finom menetemelkedésű menetek, amelyeket teljesen meg kell jelölni a menetemelkedéssel. A fenti szabályok a metrikus általános szálakra vonatkoznak.
A finom menetemelkedésű menetek előnyei: A kis csavarszög erős ön-reteszelő és kilazulásgátló-kapacitást biztosít, alkalmas vékony-falú alkatrészekhez, precíziós beállításhoz és vibráció-hajlamos munkakörülményekhez. Hátrány: A sekély menetprofil kisebb nyírószilárdságot eredményez a durva menetemelkedésű menetekhez képest. A durva menetemelkedésű menetek univerzális kompatibilitással, könnyű megmunkálással és szétszereléssel rendelkeznek, így a legtöbb általános berendezés első számú választása.
