A szabványos kötőelemek széles körben használt általános mechanikai alkatrészek, beleértvecsavarok, csavarok, csapok, anyák, alátétek, csapok, szegecsek,biztosítógyűrűk, kulcsok, bővítőcsavarok, kötélzeti hardverek, speciális -formájú rögzítők és egyéb kategóriák. Széles körben alkalmazzák a berendezésgyártásban, acélszerkezetekben, mérnöki gépekben, hajógyártásban, légi közlekedésben és építőiparban mechanikai alkatrészek csatlakoztatására és rögzítésére. Ezek a kötőelemek tartós rögzítést biztosítanak, vagy szétszedhetők és összeszerelhetők, hogy megkönnyítsék a berendezések karbantartását és az alkatrészek cseréjét, és az ipari gyártás nélkülözhetetlen alapelemeiként szolgálnak.
1. Csavaros hőkezelési folyamat
A csavaros hőkezelést keményítő kezelésnek is nevezik. A hagyományos vas- és szénacél csavarok alacsony keménységűek, és hőkezelést igényelnek a szilárdság és a szívósság javítása érdekében. Ezzel szemben a rozsdamentes acél csavarok kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és általában nem igényelnek edzést. Az anyagjellemzőknek és az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően különböző edzési és edzési eljárásokat alkalmaznak, hogy megfeleljenek a csavarszilárdság, plaszticitás, szívósság és kopásállóság követelményeinek.
1.1 A különböző acélok hőkezelésének elvei
A szerkezeti edzett és edzett acélok hűtést alkalmaznak, ezt követi a magas-hőmérsékletű (500–650 fokos) temperálás. A rugóacél hűtést alkalmaz, majd közepes -hőmérsékletű (420–520 fokos) temperálást alkalmaz. A karburált ötvözött acél karburálást és hűtést alkalmaz, amelyet alacsony-hőmérsékletű temperálás követ (150–250 fok). Miután az alacsony széntartalmú acélt és az ötvözött szénacélt martenzitté hűtik, a szilárdság csökken, míg a plaszticitás és a szívósság nő az edzési hőmérséklet emelkedésével. A célzott hőkezelési módszereket a széntartalom szerint választják ki, hogy testreszabott teljesítményű rögzítőanyagokat kapjanak.
Az alacsony szén--széntartalmú ötvözött acél alacsony, 250 fok alatti hőmérsékleten hűthető és temperálható, így nagy -szilárdságú, alacsony széntartalmú-martenzit képződik. A felületi karburálást a felületi kopásállóság javítására alkalmazzák, amely alkalmas a kopásálló szerkezeti csavarokhoz-.
A közepes szénacélok hűtést és magas{0}}hőmérsékletű, 500–650 fokos temperálást alkalmaznak, nevezetesen az edzést és a temperálást. Megtartja a megfelelő szilárdságot, miközben megőrzi a jó plaszticitást, ami a fő eljárásnagy -szilárdságú szerkezeti csavarok. Az ultra-nagy szilárdság eléréséhez a plaszticitás és a szívósság elfogadható csökkenésével, alacsony-hőmérsékletű temperálás alkalmazható ultra-nagyszilárdságú-csavarok előállítására.
A közepes és nagy széntartalmú acélokat (60#, 70#, 80#, 90#) főként rugós rugalmas kötőelemekhez használják. Az oltást és a közepes-hőmérsékletű temperálást alkalmazzák a magas rugalmassági határ, a folyáshatár és a fáradtságállóság biztosítása érdekében.
1.2 Szabványos hőkezelési eljárás
(1) Edzett és edzett acél hőkezelése
Előkezelés: Normalizálást, lágyítást vagy magas-hőmérsékletű temperálást végeznek a szemcsék finomítása, a sávos struktúrák kiküszöbölése, az egyenletes keménység és a megmunkálhatóság javítása érdekében, így egységes, egyenlő tengelyű finomszemcsés szerkezeteket alakítanak ki.
Kioltás: A munkadarabokat körülbelül 850 fokra hevítik. A vízzel, olajjal vagy levegővel történő oltást az acél edzhetősége és a munkadarab mérete alapján kell kiválasztani. Az edzett acél nagy keménységű, gyenge plaszticitású és nagy belső maradékfeszültséggel rendelkezik, ami időben történő megeresztést igényel a feszültség enyhítéséhez.
Edzés: A 400–500 fokos magas-hőmérsékletű megeresztés közepes szilárdsággal javítja az acél plaszticitását és szívósságát. Az edzett ridegségre érzékeny acélok gyors hűtést igényelnek az edzés után, hogy elkerüljék a ridegségi hibákat. Az ultra-nagy szilárdsági követelményekhez az alacsony-hőmérsékletű, körülbelül 200 fokos temperálást alkalmazzák a nagy-keménységű edzett martenzit kialakításához.
(2) Rugóacél hőkezelése
Az oltást 830–870 fokos hőmérsékleten, olajhűtéssel, majd közepes-hőmérsékletű 420–520 fokos temperálással végezzük, hogy stabil temperált troostit szerkezetet alakítsunk ki, és biztosítsuk a kiváló rugalmasságot és a fáradtságállóságot.
(3) Karburált acél hőkezelése
Karburálás: Kémiai hőkezelési eljárás, amely aktív közegben, magas hőmérsékleten szénelemeket szivárog be az acél felületébe. Az eljárás magában foglalja a 850 fokos előmelegítést, 890 fokos karburálást és 840 fokos diffúziót a felületi széntartalom növelése érdekében.
Edzés: A szén- és alacsony{0}}ötvözetű karburált acélok közvetlen vagy egyszeri hűtési eljárást alkalmaznak.
Edzés: Alacsony-hőmérsékletű temperálást alkalmaznak a kioltó belső feszültség kiküszöbölésére, valamint a karburált réteg szilárdságának, szívósságának és kopásállóságának javítására.
2. Rozsdamentes acél, horganyzott és nikkel{1}}csavarok azonosítási módszerei
2.1 Megjelenés színazonosítása (legintuitívabb módszer)
Rozsdamentes acél csavaroktermészetes matt nyersfém színt nyújt egységes felületi tónussal, a bevonat nyilvánvaló tükröződése nélkül. A horganyzott csavarok fehér, színes cink és fekete horgany bevonattal kaphatók, fehér, irizáló vagy fekete megjelenéssel. A nikkel-bevonatú csavarok egységes és fényes bevonattal rendelkeznek, magas-fényű ezüstmetál megjelenéssel és erős fényvisszaverő képességgel.
2.2 Mágneses azonosítás mágnessel
A legtöbb rozsdamentes acél csavar nem-mágneses, és mágnesek nem vonzzák őket. A horganyzott és nikkelezett{2}}csavarok mágneses szénacél hordozón alapulnak, és általában mágnesekkel vonzhatják őket.
2.3 Oxidációs és passziválási jellemzők
A nikkelezett{0}}csavarok kiváló passzivációs teljesítményt nyújtanak. A nikkel bevonaton a galvanizálás után gyorsan sűrű védő passzivációs film képződik, kiemelkedő oxidációs ellenállással. A horganyzott csavarok tiszta cinkbevonattal vannak bevonva, nagy szilárdságú passzivációs védelem nélkül, és hajlamosak az oxidációra és az elszíneződésre. A rozsdamentes acél csavarok belső króm- és nikkelötvözet elemekre támaszkodnak a korrózióállóság érdekében, további felületi bevonat nélkül.
2.4 Savas és lúgos korrózióállóság
A króm- és nikkelötvözet elemekkel a rozsdamentes acél csavarok optimálisan ellenállnak az erős savas és lúgos korróziónak. A nikkelezett csavarokon lévő passziváló film{1}} hatékonyan izolálja a korrozív közegeket lassú korróziós sebesség mellett. A horganyzott csavarok horganyzott bevonata nagy kémiai aktivitású, savas és lúgos környezetben korrodálódik és gyorsan elhasználódik.
3. Összegzés
A gyors napi azonosítás érdekében a megjelenés színe az elsődleges kritérium: a természetes matt fém rozsdamentes acél csavarokat jelöl; a fehér, irizáló vagy fekete felületek horganyzott csavarokat jeleznek; a magas-fényű ezüst felületek nikkelezett-csavarokat jeleznek. A pontos azonosítás érdekében átfogó mérlegelés javasolt, amely ötvözi a mágnesességet, az oxidációs ellenállást és a sav-bázisú korrózióállóságot, hogy gyorsan megbizonyosodjon a csavarok anyagairól és a felületkezelésről az optimális működési feltételekhez.
