Jelenleg szinte az összescsavaraz iparban használt meghúzást ellenőrizni kell, amit nyomatékszabályozásnak neveznek.
A nyomaték olyan ipari rögzítést jelent, amely előre meghatározott nyomatékkal vagy előre meghatározott nyomatékkal és szöggel rendelkezik, hogy biztosítsa a megfelelő szorítóerőt és a menetes csatlakozás megbízhatóságát.
Csavara feszesítés nagyon összetett fizikai folyamat. A csavarok meghúzását befolyásoló legfontosabb tényezők a nyomaték, az előfeszítés, a súrlódás és az anyagkeménység. Csak a fenti tényezők teljes körű figyelembevételével biztosítható a biztonságos csavarrögzítés.
A nyomatékkulcs szabályozhatja a menet meghúzására kifejtett erőt, amely nem lehet kevesebb vagy több. A legtöbb esetben a hagyományos nyomatékkulcs már megfelelő pontossággal tudja biztosítani a csavarok meghúzásának hatását. Ha azonban pontosabb és biztonságosabb menetfeszítésre van szükség, a kézi nyomatékkulcs nem alkalmas, mert az alkalmazott nyomaték gyakran nem felel meg az előfeszítés követelményeinek és a megfelelő előre beállított értéknek, mert nem pontos.
A pontatlan érték forrását gyakran a meghúzó menetek közötti harapás, valamint a csavarfej és a rögzítőtárgy síkja közötti súrlódás okozza. Az úgynevezett előfeszítő erő vagy szorítóerő a munkadarabnak a csavarkötésben való érintkezése által generált érintkezési nyomás, amely univerzális. A nyomás növeli a munkadarabok közötti súrlódást, és a súrlódás miatt a nyomaték nem teljesen előfeszített, így az általunk alkalmazott nyomatéknak csak körülbelül 10 százaléka alakítható át a csavar meghúzó erejévé.
A nagyobb pontosság elérése érdekében még a csavarok kézi meghúzásakor is gyakran alkalmazzák a szögvezérelt meghúzási technológiát, különösen a jelenlegi rohamosan fejlődő autógyártó iparban. Ezzel a technológiával minden csavar elérheti a maximális meghúzó hatását. Az elfordulási szög a csavar eredeti meghúzása és a megadott nyomatékérték végső elérése közötti szögértékre vonatkozik.
Általánosságban elmondható, hogy a forgás mértéke a rögzítőelemek és a rögzítendő alkatrészek anyagától függően változik. Például a nagy keménységű anyagoknál, mint például a szénacél, a rögzítéshez szükséges sarkok száma viszonylag kicsi lesz; Az alacsony keménységű anyagoknál, mint például a fa, viszonylag nagy lesz a rögzítéshez szükséges sarkok száma, és nagy lesz a súrlódás okozta erőveszteség is, és viszonylag kicsi az elérhető rögzítőerő.
A menet meghúzási szögének szabályozása során a nyomatékszabályzóval a csavart az elején rögzített nyomatékértékre húzzák meg. Ennek a nyomatéknak az elérése után a következő meghúzási folyamat a nyomaték és a szög kettős szabályozása mellett történik, amíg el nem éri az előre beállított meghúzási nyomatékot és elfordulási szöget. A szögszabályozó rendszer helyes használata megakadályozhatja a csavar bejutását az anyag műanyag zónájába, megakadályozhatja a csavar átvételi folyáshatárának túllépését, és potenciális biztonsági veszélyeket okozhat. Ugyanakkor a sarokvezérlés jelentősen csökkentheti a reteszelőerő veszteségét és biztosítja a megfelelő előfeszítést.
A csavarhúzás során az alkalmazott nyomaték és az elforgatási szög mértéke eltérő, így az elforgatási szögszabályozással meghúzott csavarok nem használhatók újra.
A csavarhúzási módszereknek két fő típusa van, nevezetesen a rugalmas meghúzás és a műanyag meghúzás. A rugalmas meghúzás általában nyomatékos meghúzási módszert jelent, míg a műanyag meghúzás főként a sarokhúzási módszert és a folyáshatáros meghúzási módszert foglalja magában.
1. Nyomatékos meghúzási módszer
A nyomatékos meghúzási módszer elve az, hogy bizonyos kapcsolat van a nyomaték és az axiális előfeszítés között. A csatlakoztatott részek előfeszítő erejét a szorítószerszám meghatározott nyomatékértékre állításával szabályozzuk. A stabil folyamat, az alkatrészminőség és egyéb tényezők alapján ez a meghúzási módszer egyszerű és intuitív módon használható, és jelenleg széles körben használják. Tapasztalatok szerint a csavarok meghúzásakor a nyomaték 50 százaléka a csavar végfelületének súrlódására, 40 százaléka a menet súrlódására megy el, és a nyomaték mindössze 10 százaléka fordítódik az előfeszítés létrehozására.
Mivel a külső instabil körülmények nagymértékben befolyásolják a nyomatékos meghúzási módszert, az előfeszítést közvetett módon a meghúzási nyomaték szabályozásával szabályozó nyomatékmódszer az axiális előfeszítés alacsony szabályozási pontosságához vezet. Ráadásul nagyon kevés a csavarkötés, a nyomaték elérte a megadott értéket, és a csavarfej még nem illeszkedik teljesen a csatlakoztatott részekhez, vagy esetenként nagyon kicsi a hézag, amit szemrevételezéssel nem könnyű megtalálni. Ekkor a forgatónyomaték értéke minősített, de az előfeszítés nagyon kicsi, vagy egyáltalán nem, így ebben az esetben, ha csak a nyomaték minősítését garantáljuk, akkor az összeszerelési és meghúzási minőség biztosítása üres szóvá válik.
2. Szögfeszítési módszer
Tekintettel a nyomatékos meghúzási módszer hiányosságaira, az Egyesült Államok az 1940-es évek végén elkezdte tanulmányozni a csavarok megnyúlása és az axiális erő kapcsolatát. A csavarhúzás során az elfordulási szög nagyjából arányos a csavar megnyúlásának és a meghúzott részek lazaságának összegével, így az előre meghatározott meghúzási erő elérésének módja a megadott elfordulási szög szerint átvehető. Először húzza meg a csavart a kezdeti nyomatékkal, azaz feszítse ki a csavart a folyáshatárig, majd forgassa el egy bizonyos szöget, hogy a csavart a műanyag területre feszítse.
A forgásszögű meghúzási módszer lényege a csavar nyúlásának szabályozása. A rugalmas tartományban az axiális előfeszítés arányos a nyúlással. A nyúlás szabályozása az axiális erő szabályozása. A csavar képlékeny alakváltozásának megkezdése után, bár a kettő már nem arányos, a feszített csavar mechanikai tulajdonságai azt mutatják, hogy az axiális előfeszítés a folyási terhelés közelében stabilizálható, ha azt egy bizonyos tartományon belül tartja.
Ezért két különböző súrlódási tényezőjű csavar végső nyomatéka azonos meghúzási módszerrel történő meghúzás után nagyon eltérő, de az előfeszítő erő nem különbözik az azonos csavarerősség és -méret miatt. Összehasonlítva a nyomatékos meghúzási módszerrel, ez nemcsak a meghúzás ellenőrzését teszi teljessé nagy pontossággal, hanem teljes mértékben javítja az anyagok felhasználási arányát is.
3. Hozampontos meghúzási módszer
A folyáshatár-meghúzási módszer elméleti célja, hogy a csavart közvetlenül a folyáshatáron túl húzzuk meg. A folyáshatáros meghúzás használatakor először húzza meg a csavart a megadott indítónyomatékkal. Ettől kezdve a berendezés figyeli a meghúzási görbe meredekség értékének változását. Ha a lejtés a beállított értéknél nagyobbra csökken, akkor a csavar a folyáshatárig megfeszült, és a szerszám leáll. A folyáshatáros meghúzási módszer legnagyobb előnye, hogy minden különböző súrlódási tényezővel rendelkező csavart a folyáshatárig meghúznak, ami maximalizálja a menetes alkatrészek szilárdsági potenciálját. Azonban érzékeny az interferenciatényezőkre, és magas követelményeket támaszt a csavarok teljesítményével és szerkezeti kialakításával szemben, amit nehéz ellenőrizni. Ezért a szorítószerszámok nagyon drágák.
Jinrui számára, akár kötőelem-kereső/kereskedő/szállító vagy, ha többet szeretne tudni, látogassa meg Jinruit
