Gyakran találkozunk vásárlókkal, akik a rozsdamentes acél csavarok tulajdonságosztályáról kérdezik. Valójában az úgynevezett "8.8-as fokozatú rozsdamentes acél csavar" nem pontos kifejezés. A 8.8-as fokozat amechanikai tulajdonság osztálykötőelemek, ami eleve összefügg az anyagszabványokkal. Ezért a napi használat és leírás során azonosítjukrozsdamentes acél csavarokanyaguk, például SUS304 vagy SUS316, nem pedig 8.8-as vagy 4.8-as minőségük szerint – ezek a jelölések elsősorban a szénacél csavarokra vonatkoznak.
A rozsdamentes acél csavarok saját szabványos szilárdsági előírásokkal rendelkeznek. Például a 304 rozsdamentes acél csavar A2-50 vagy A2-70 jelöléssel rendelkezik, ahol az 50 és 70 számok a szilárdsági osztályukat jelentik. Azok a felhasználók, akik csak az olyan szénacélokat ismerik, mint a 8,8 vagy 4,8, gyakran nem ismerik ezeket a jelöléseket.
Szigorúan véve a rozsdamentes acél csavarokat anyagtípusuk szerint kell leírni: martenzites vagy ausztenites rozsdamentes acél. Bár technikailag pontos, ez a terminológia túlságosan speciális ahhoz, hogy a nem szakemberek megértsék, ezért az ügyfelek gyakran „8.8-as fokozatú rozsdamentes acél csavarokat” kérnek.
Csak durva összehasonlítás végett: az erősségeSUS304 rozsdamentes acél csavaroknagyjából hasonló a 4.8-as szénacél csavarokhoz, a SUS316 pedig nagyjából a 8.8-as szénacél csavarokhoz. Ez azonban csak analógia a könnyebb érthetőség érdekébennema tényleges névleges szilárdsági osztályt képviselik. Nem használható teljesítményvizsgálatra, mivel a rozsdamentes acél csavarok elsődleges funkciója a korrózióállóság, nem pedig az ultra{1}}nagy szilárdság.
Az elterjedt rozsdamentes acéltermékek közül az ausztenites rozsdamentes acél a legelterjedtebb. Stabil teljesítményt, kiváló korrózióállóságot és megfelelő szilárdságot kínál. Szinte minden hatlapfejű csavar, anya és alátét ebből a típusú anyagból készül, a közös nemzeti minőségekkel, beleértve az 1Cr18Ni9 és 0Cr19Ni9 típusokat.
Egy másik kategória a duplex rozsdamentes acél, amely egy külön típus,{0}}nem az ausztenites rozsdamentes acél. Egyesíti az ausztenites és ferrites rozsdamentes acélok jellemzőit, kiváló hő- és korrózióállósággal, főként speciális területeken, például nyomástartó edényekben, és ritkán az általános iparban. A martenzites rozsdamentes acél csavarok szintén nem gyakoriak a rossz alakíthatóság miatt, ami megnehezíti a hatszögletű fej kialakítását; Ezt az anyagot leginkább hegesztési alkalmazásokhoz használják.
Az, hogy a nyersanyagok kémiai összetétele megfelel-e a szabványoknak, közvetlenül meghatározza a kész csavarok teljesítményét.Csavara minőség tehát először az anyagtól, majd a felületkezeléstől és a megmunkálási pontosságtól függ. Több mint tíz kémiai elem létezik, de csak a legfontosabb mutatókat kell megjegyezni.
A rozsdamentes acél csavarokat főként ausztenites és martenzites típusokra osztják. A legtöbb csavar ausztenites rozsdamentes acélt használ, amely általában körülbelül 18% krómot (Cr) és 8% nikkelt (Ni) tartalmaz, ami jó szívósságot és korrózióállóságot biztosít. A martenzites rozsdamentes acél króm alapú, nagyon alacsony nikkeltartalommal,-ez jelentős különbség az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest. Annak megítéléséhez, hogy egy rozsdamentes acél csavar megfelel-e a szabványoknak, alapvetően ellenőrizni kell, hogy a króm- és nikkeltartalom a specifikáción belül van-e, különösen, hogy a krómtartalom legalább 12%.
Sokan azt feltételezik, hogy a rozsdamentes acél nem tartalmaz szenet, ami téves. Szándékosan tartalmaz szén-dioxidot, hogy javítsa az erőt. A modern mérnöki anyagokban a szén az egyik legfontosabb elem a mechanikai tulajdonságok és a szerkezeti szilárdság javításában. A rozsdamentes acél kötőelemek elsősorban a korróziónak ellenállnakkróm, nem nikkel; erejük főleg a szénből származik. A szén és a króm rendkívül kompatibilis, és összetett mikrostruktúrákat alkotnak, amelyek nagymértékben növelik az erőt.
A két legelterjedtebb rozsdamentes acél kötőelem – 304 és 316 – korrózióállóságában és szilárdságában különbözik, főként a nikkel- és széntartalom különbségei miatt. A különböző szénszintek különböző reakciókhoz vezetnek a krómmal, ami eltérő mechanikai tulajdonságokat eredményez. A szabványos 304 és 316 kötőelemek gyártásához a krómtartalomnak legalább 12%-nak kell lennie, és a széntartalmat úgy kell beállítani, hogy elérje a kívánt teljesítményt.
A jelenlegi ipari rozsdamentes acél kötőelemekben a széntartalom általában alacsony,{0}}általában kb0.3%. Csak nagyon kis számban van 0,4% feletti széntartalom. A rozsdamentes acél kötőelemekkel szemben támasztott elsődleges követelmény továbbra is a korrózióállóság, míg a magas széntartalom a nagy szilárdságú szénacél kötőelemekre jellemző.
Ezenkívül a túlzott széntartalom rontja a hegeszthetőséget. Emiatt a hegeszthető kötőelemek széntartalma hasonló a szabványoshozrozsdamentes acél rögzítők. Ez megmagyarázza, hogy miért van jelen a szén a rozsdamentes acél kötőelemekben.
