A gyártás utánrozsdamentes acél csavarok, sokat közvetlenül alaposan megtisztítanak, becsomagolnak és kiszállítanak. De igényelnek-e további passzivációs kezelést? Valójában, bár maguk a rozsdamentes acél csavarok jó rozsdaállósággal rendelkeznek, további passziválási kezelésre továbbra is szükség van.
Tudjuk, hogy a szénacél csavarok rozsdaállósága a felületi galvanizáláson vagy más bevonatkezelésen múlik. Lényegében a csavar teljesen be van burkolva egy rozsdamentes-réteggel, hogy elszigetelje a levegőtől. Azonban a rozsdamentes acél csavarok anyagtulajdonságai miatt (amelyek olyan elemeket tartalmaznak, mint a króm és a nikkel), természetesen oxidfilmet képezhetnek a felületükön, és közvetlenül levegővel érintkezve használhatók. Mindazonáltal zord környezetben, mint például magas sópermet és magas páratartalom, ez a természetes oxidfilm még mindig megsérülhet, ami a csavarok rozsdásodását okozhatja. Ezért a rozsdamentes acél csavarok rozsdaállóságának további javítása érdekében passzivációs kezelést lehet alkalmazni a felületvédő hatás fokozására.
A rozsdamentes acél csavar passziválás elve és előnyei
A passziválási kezelés azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél csavarokat passzivációs oldatba merítik, hogy a felületükön kémiai reakciók révén sűrűbb és stabilabb oxidfilm (passzivációs film) jöjjön létre. A szabványos passziválási megoldásokat többnyire hordókban árusítják, és vegyi üzemektől és rozsdamentes acélcsavar-gyártóktól szerezhetők be. Alkalmasak a 200-as, 300-as sorozatú (pl. 304, 316) és 400-as sorozat legtöbb rozsdamentes acél anyagához.
A passzivációs kezelés fő előnyei a következők:
Jelentősen javított oxidációs ellenállás: A hagyományos, passziválatlan rozsdamentes acél csavarok (pl. 304) sópermetezési tesztje általában körülbelül 48 óra. A standard passziválás után a sópermetezési teszt időtartama több mint 72 órára meghosszabbítható (a fajlagos időtartam az anyagtól és a passziválási folyamattól függően kissé változik), ami észrevehető javulást mutat a rozsdaállóságban.
Fokozott felületi csillogás: Ha a rozsdamentes acél csavar felülete nem csillog, és nem javítható hagyományos tisztítással, a passziválási kezelés bizonyos mértékig javíthatja a felületi minőséget, és fényesebbé teheti a megjelenést.
Alacsony költség és egyszerű kezelés: A passziválási kezelés alacsony anyagköltséggel, egyszerű eljárással és megbízható biztonsággal rendelkezik, így tömeggyártásra alkalmas.
Speciális rozsdamentes acél csavar passziválási eljárás
Előzetes tisztítás: Először végezze el a rozsdamentes acél csavarok előzetes tisztítását, hogy eltávolítsa a felületről a szennyeződéseket, például olajat, port és feldolgozási törmeléket, elkerülve a passzivációs hatást.
Passzivációs merítés: Helyezze a megtisztított csavarokat egy passziváló oldattal teli edénybe, és áztassa szobahőmérsékleten kb. 15 percig (a fajlagos idő a passziváló oldat koncentrációja és a csavar anyaga szerint állítható).
Fűtésfokozás (opcionális): Ha fűtött passziválási eljárást használ, melegítse fel a tartályt körülbelül 60 fokra (nincs szükség további tápellátásra; a szokásos fűtési módszerek is elegendőek), és tartsa fenn ezt a hőmérsékletet körülbelül 15 percig, hogy elősegítse a passziválási reakció teljes előrehaladását. Ez a lépés elhagyható a szobahőmérsékletű -passziválásnál.
Utólagos öblítés: passziválás után öblítse le acsavarokhígított nátrium-hidroxid-oldattal (nem "nátrium-hidrid"-a nátrium-hidrid erősen korrozív, és nem használható tisztításra) vagy tiszta vízzel, hogy semlegesítse a maradék passzivációs oldatot és megakadályozza a csavarfelület korrózióját.
Szárítás és csomagolás: Szárítsa meg az öblített csavarokat sütéssel vagy légszárítással-, majd folytassa a következő csomagolással.
Megjegyzendő, hogy ha a passzivációs oldat színe pirosra vált a passziválási folyamat során, az általában azt jelzi, hogy a passziválási reakció teljesen lezajlott. A passzivált és passzivált csavarok összehasonlításakor nyilvánvaló, hogy a passzivált csavarok felülete sokkal világosabb (pl. a bal oldali csavar passzivált, míg a jobb oldali passzivált, ami jelentős különbséget mutat a felületi fényességben).
