Az autóiparban vagy az építőipari gépiparban a nagyüzemi és futószalag-gyártási módnak való megfelelés érdekében az alalkatrészeket általában az egyes alvállalkozók állítják elő, majd az alalkatrészeket hegesztéssel, szegecseléssel, ragasztással és csavarcsatlakozással szerelik össze. A csavarcsatlakozás kialakítása egyszerű, az alkatrészek szabványosítottak és az összeszerelés egyszerű Ez széles körben használják, mert a nagy hatékonyság és szétszerelés. A csavarcsatlakozás általában előre beállított nyomatékkal vezérelhető. A karima és a menetpár közötti súrlódás miatt a nyomaték körülbelül 90%-át használják a súrlódás leküzdésére. A csavar jó feszültséget okozhat, hogy a munkadarabot a csavar hozampontja előtt rögzítse. Azonban minél nagyobb az erő nincs beállítva, annál jobb. Ha a csavar hozampontját túllépik, annál nagyobb az erő, annál jobb, műanyag deformáció és még törés is előfordulhat. Ezért a kulcsrészek összeszerelése és meghúzása során a megbízható meghúzási folyamat a befogóerő elemzésével állapítható meg a csatlakozás megbízhatóságának biztosítása érdekében.
1, A csavarcsatlakozás és -rögzítő elve
Fúrjon lyukakat a két alkatrész ízületére, és csavarokkal csatlakoztassa őket. A meghúzási folyamat során a csavarokat a meghúzási erő axiálisan nyújtja. A nyomatékpont elérése után a két alkatrészt a csavarok feszültsége húzza meg (lásd az 1. ábrát). Azonos körülmények között a csavar hosszának növelése jobbá teheti a csavart, és nagyobb szorítóerőt kaphat.
Meg kell jegyezni, hogy lineáris kapcsolat van a nyomaték és a szorítóerő között a csavar rugalmas deformációja tartományban. A csavar meghúzása nem haladhatja meg a használati határértéket. Ha eléri a hozampontot, elveszíti a springback képességét, és műanyag deformációt vagy akár törést okoz. A csavarminőség növekedésével a szakítószilárdság is növekedni fog. Ezért a csavarminőséget és a meghúzáshoz szükséges nyomatékot a tényleges hozamhelyzetnek megfelelően kell meghatározni. A motor kulcscsavaraihoz általában 12,9-es fokozatú csavarokat választanak ki, hogy nagyobb szakítószilárdságot szerezzenek.
A nyomaték közvetlenül mérhető kézi nyomatékkulccsal és elektromos meghúzópisztollyal, de a szorítóerő jobban érintett. A szorítóerő nem olyan egyszerű, mint az alkalmazott nyomaték. Ugyanabban a csavaros meghúzási folyamatban, mielőtt a műanyag deformáció bekövetkezne, minél inkább elforgatja a csavart, annál nagyobb a nyomaték. A nyomaték növekedésével azonban a szorítóerő nem feltétlenül növekszik lineárisan, mivel a nyomaték 90%-át a csavar és a karima közötti súrlódás és a menetpár súrlódása emészti fel, és a súrlódási tényező nagy diszperzióval rendelkezik. Vegyünk két példát, például, ha hegesztési salak vagy menetkár van a csavar csavaron, előfordulhat, hogy a csavar nincs a helyén, amikor a célnyomatékhoz van húzva; ha a menetet a csavar meghúzása előtt olajozották, nagyobb szorítóerő érhető el a súrlódás csökkentésével azonos nyomaték mellett. Ezért a nagyobb szorítóerő-követelmények a nyomaték módszeren kívül használhatnak nyomatékszabályozást és szögfigyelést, vagy szögmódszer-húzást és más fejlett meghúzási folyamatot.
2, Ultrahangos szorítóerő mérési módszer
A meghúzási hatás jobb szabályozása érdekében a motorgyárban általában elemezni kell a szorítóerőt olyan fontos csavarcsatlakozásoknál, mint a hengerfej csavar, a csatlakozó rúdcsavar és a fő csapágysapka csavarja a jobb folyamatvezérlés érdekében
A szorítóerő mérésének és elemzésének folyamata nagymértékben csökkenthető ultrahangos mérőanalizátor segítségével. A mérőberendezés áll impulzus generátor, hőmérséklet-érzékelő, mérési és elemzési szoftver, ultrahangos pick-up érzékelő és kábel. Az axiális terhelés arányos a nyúlás, amikor a csavar meg van húzva, ami elősegíti a szaporítási idő különbség ultrahangos hullám mentén axiális erő irányát a csavar közeg, és meg lehet változtatni szerint az axiális terhelés A fő lépések a következők: 1
(1) Határozzuk meg a csavarok előfeszítőereje és a nyúlás közötti kapcsolatot: a változás csökkentése érdekében a vizsgált csavarokat a szorítóerő mérésekor a csavarokkal azonos tételből kell kijönni. A csavart a kalibrációs szerszámra szerelik össze. A csavarminőség, a csavarleírás, a teljes hossz, a szorítási hossz és egyéb információk beállítása után az előterhelés és a nyúlás közötti kapcsolatot mérőműszerrel érjük el a nyomaték alkalmazása során, és létre kell hozni a kalibrációs fájlt.
(2) A csavar kezdeti hosszának kalibrálása: a szorítóerő mérése előtt kalibrálja az elemzhető csavar kezdeti hosszát, a csavar tetejére ragaszkodik az akusztikus pickup érzékelő, és a mérőműszerrel vegye fel a kezdeti hossz hullámzást.
(3) A szorítóerő mérése és elemzése: az alkatrészeknek a beállított folyamatnak megfelelő összeszerelése után húzza meg a csavarokat, tisztítsa meg a mintafelületet, csatlakoztassa az akusztikai felvevő érzékelőt a csavarfolthoz, és a mérőműszer ultrahangos jelet bocsát ki. A visszavert fodrozódás és az idő szerint a csavar kezdeti hosszával kombinálva kiszámítják a csavar megnyúlása a meghúzást követően, és a szorítóerőt végül a kalibrálási dokumentumok közötti kapcsolat alapján határozzák meg.
(4) A szorítóerő-elemzés minőségellenőrzése: ultrahangos elemzés esetén, mivel a környezeti hőmérséklet állandó marad, a csavar tetejét és alját csiszolni kell ahhoz, hogy elegendő párhuzamos sima síkot kapjon, hogy megkönnyítse az ultrahangos visszaverődést és pontosabb eredményeket kapjon. A kutatás során több mintát kell használni a méréshez, és a mérési eredményeket valós időben kell elemezni. Rendellenes értékek esetén a mérési hiba kiküszöbölése érdekében több ellenőrzést kell elfogadni. A statisztikák elve szerint a mintaméretnek legalább 30-nál nagyobbnak kell lennie, és az adatok engedelmeskednek vagy megközelítőleg engedelmeskednek a normál eloszlásnak.
3 Összefoglalás
Ultrahangos mérési és elemzési technológia segítségével non-destruktív, gyors detektálás, kimutatási eredmények találhatók, nagyban javítva a hatékonyságot és a pontosságot a mérés. A szorítóerő elemzésével útmutatást és korrekciót adhat a meghúzási folyamathoz, ami jobban szabályozhatja a meghúzási folyamatot és javíthatja a minőséget, mint a nyomatékkulcs használata a statikus nyomaték kimutatására.
