1 of A közönséges anya hideghőmérsékletű folyamatának osztályozása
A hatszög anya szintén sokféle felületű rögzítőelem. Számos gyártási módszerrel rendelkezik. Az M24 specifikációjú anyákat általában hideg hengerléssel (préseléssel) állítják elő. A diófélék közönséges hideg fejlécezési folyamata a következő:
a. Hidegen vezetett kis átmérőjű huzal anyák előállításához
Ez a módszer a diófélék hideg fejléces előállítására. A huzal átmérője=0,60s ~ 0,70s, s - az anya mérete. Anyagok vágására, alakítására, felborítására, hat négyzet préselésére és lyukasztására szolgáló munkaállomásokat (eljárásokat) alkalmaznak, amint azt a 36-23.
Három- és négyállású automata hidegfejű gépben állítható elő, és sajtolással is sorban előállítható. A háromállású hidegfejű gép előállítása megmentheti az alakítást, de az M12 specifikációnál nagyobb anyát nem lehet formázni, és a végminőséget és a kopasz szög egyenletességét nem szabályozzák megfelelően.
b. Diófélék előállítása nagyobb átmérőjű huzal hegesztésével
Ezt az eljárást vágással, alakítással, kezdeti megmunkálással, előformázással, finom alakítással és lyukasztással végezzük. Általában az ötállású automata hidegfejű gépen gyártják. A bilincs el van látva forgatószerkezettel.
c. Hatszögletű acél formázási technológiája
Ezt az eljárást kevésbé használják, általában M20 vagy több nagyméretű anya gyártásához használják, és ezt a présgépen végzett osztott szekvenciájú hidegen sajtolás módszerével fejezik be. Az eljárást vágási anyag, kezdeti nyomás, finom nyomás és lyukasztás szerint állítják elő.
2 of A dió hideg irányú (préselési) folyamatának elemzése
a. Levág
A vágás az első és kulcsfontosságú folyamat az automatikus hidegfejű gépek többnyomású gyártásában vagy nyomás alatt.
A vágótörés lapossága és a vágólap préselésével kialakított patkótömítés nagysága miatt (lásd: 36-25. Ábra) mind közvetlenül befolyásolják az alsóbbrendű alakítását és felborulását.
A vágási hossz kiszámítható a 36-22 képletből
Hol van - vágási hossz mm V-alakú - Üres térfogat (mm 3) fo anyanyílás előtt - huzal keresztmetszete m m2
Ez csak egy számítási érték, és a vágási hosszat úgy kell beállítani, hogy a tényleges termelés anyagoszlopát állítsuk be. Előfordul, hogy a súly módszerrel mérik, hogy a vágóanyag pontos-e, vagyis a vak súlya megegyezik a levágott oszlop tömegével. A vágószerszám átmérőjének 0,05-0,1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az anyag maximális átmérője, és a vágólap és a vágószerszám közötti hézag körülbelül 0,1 mm.
b. Műanyag
Amint a 36-26. Ábra mutatja, az alakítás az anyagoszlop végfelületének felborításával és az alsó végén lévő 1-2 × 45 ° -os letörés felborításával (megnyomásával) a vágási hibák levágása érdekében a minőség biztosítása érdekében a következő gömbpréselési folyamat.
A műanyag alakzat mérete d=do + (0,1-0,25) (mm)
Hol kell - huzalátmérő mm.
c. Idegesítő labda
A felborító gömb felforgatja (megnyomja) a alakú anyagoszlopot egy dob alakú golyóvá. Lásd: 36-27. Minősége befolyásolja az anya végének, kopasz szögének és szélének tisztaságát és minőségét. A dobgömb geometriai méretének meghatározásakor a tapasztalatok szerint a DM és H méretének a lehető legkisebbnek kell lennie 40 ° -os letörés esetén.
Ily módon a hat négyzet megnyomásakor a megfelelő részek súrlódási ereje kicsi. A nyomás típusú erő hatására a fém jó folyékonysággal rendelkezik, és könnyen kitöltheti a hat oldalt. Ha a DM és a H nagyobb, akkor nem könnyű kitölteni a hatszöget a hat oldal megnyomásakor. Ha a hat oldalt megnöveljük a hat oldal kitöltésével, az anya végfelülete repülõ élet hoz létre.
A dobgömb mérete a tapasztalati adatok szerint a következő: dm=(0,7-0,8) d átmérő Dmax ≤ smin ahol d átmérő - az anya névleges átmérője mmdmax - a dobgömb maximális átmérője mmsmin - az anya legkisebb mérete s négyzet mm
A DM és D mérete és az anya üres térfogata szerint a dobgömb egyéb méretei az alábbiak szerint számíthatók:
d. Nyomja meg a gombot
Megnyomásával, vagyis az anya hat oldalának felborításával, hogy az megfeleljen a hatszög anya teljes méretének követelményeinek.
Az, hogy a deformáció mérete ésszerű-e, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a szerszám élettartamát.
A hatos préselés dimenziójában figyelembe kell venni a fő tényezőket: a hatszögletű tuskó leszerelése a hatszögletű szerszámban és az alsó lyuk kitágulása.
Ezért szükséges, hogy az anya oldalán legyen egy ferde γ szög (lásd a 36-28. Ábrát), és mérete nagyobb legyen a specifikáció növekedésével. Például az M10-nél nagyobb anyák esetében a y-t általában 0 ° .30 ′ ～ 1 ° -nak vesszük, ha a szög túl nagy, akkor a hatszögletű homorú szerszám felső és alsó nyílása közötti méretkülönbség túl nagy, ami a hatirányú kitakarást (más néven préselő alsó szerszámot) nem helyezik stabilan a hüvelyszerszámba, ami könnyen felkavarja az anya üres excentricitását és az anya függőlegességét （β). lyukasztás és kiterjesztés után a standard követelmények. A γ 0,30 ′ - 1 ° tényleges értékét a tényleges termelési tapasztalat határozza meg.
Ezen a méreten kívül számos olyan dimenzió létezik, amelyek közvetlenül kapcsolódnak az anya külső méretéhez és a termék külleméhez (lásd a 36-29. Ábrát), amely jelzi az anya préselő blank méretét.
Közülük nagyon fontos a konkáv geometriai mérete. A D1 kulcsméret, amely kicsi, és a lyukasztóval könnyen előállítható a sorja; ha túl nagy, akkor az ütés könnyen megjelenik a harangszájban, ami befolyásolja a belső menet integritását.
Az empirikus adatok a következők: 8: d1=D kicsi max + (0,02-0,04) mmm8-m14: d1=D kicsi max + (0,05-0,10) mmm14-m18: d1=D kicsi max + (010-0,15) mmm18-m24: d1=D kicsi max + (0,15-0,30) mm képlet: D kicsi max - a menetátmérő maximális átmérője anyában (mm) d=(1,05-1,1) d átmérő képlet, p=GG =;" d átmérő - anya névleges átmérő (mm)<=gg quot;="">
A D méret túl kicsi, ami nem segíti elő az anyák felborulását és préselését, nem kedvez a fém áramlásának és a homályos hatszögnek; A D méret túl nagy, és az anya csapágyfelülete csökken, ami befolyásolja a megjelenést és a rögzítési szilárdságot.
Miután meghatároztuk D1 és D méretét, a standard anya belső éle körülbelül 120 °, általában 106 °, ami azért van, mert a belső letörés kisebb. A képlet szerint a H dimenzió nagyobb lehet, ami megtakaríthatja az acélt, és az anya sajtolás közbeni deformációja kedvező, és a lyukasztási kötés vastagsága (azaz a lyukasztóból kivágott vasrúd) csökkenthető, ami elősegíti az ütést.
H=(d - d1) tg37 ° (36-25 képlet)
A konkáv másik fontos dimenziója a H1 és az α szög, amelyek hatással vannak a hatszög eltakarására a hatszög szerszámából az anya felborulása és megnyomása után.
A H1-nek nem szabad túl magasnak lennie, ami befolyásolja az anya hatszögletű nyersdarabját, amelyet időben ki kell mosni a hatirányú alsó szerszámból, majd a következő vak bejut a konkáv szerszámba, ami súlyos sapkát és meghibásodást okoz.
Az empirikus adatok a következők voltak: H1< 0,30mmm8-m10:="" h1="h1=GG=(0,6-1,0)" mmm18-m24:="" h1="(1,2-1,6)">< p""="">
Az M20 feletti anya esetében a prés felső szerszámának H1-je magasabb, mint az alsó szerszám (0,30-0,50) mm, ami kedvezőbb a hideg irányváltozáshoz.
Az a-t általában 10-15 ° -nak vesszük. Miután meghatároztuk H1 és α értékét, a D2 dimenzió a következőképpen számítható
A konkáv teteje kúp, a kúp szöge 150 °, majd a kúp szöge tg15 °, az egész konkáv magasság pedig: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (36–27. képlet)
A konkáv méretet általában nem használják az ellenőrzés alapjául, és a szerszám mérete garantált. A fenti adatok a GB / t6170-2000 szabvány anyákon alapulnak. Nem teljesen alkalmazható más típusú diófélékre.
e. Puncs
A lyukasztás mérete és minősége mind megfelel a következő szekvencia-menet menet követelményeinek. Az anya belső furatának átmérőjét általában a kis átmérő maximális mérete határozza meg.
Figyelembe véve, hogy az acél keménységének befolyásolnia kell a lyukasztás minőségét, a furat átmérője meghatározható az anya kisebb átmérőjének minimális és maximális mérete között, és a kezelő rugalmasan elsajátíthatja a furat méretét a tűréshatáron belül. Valójában a csapolás tényezőit figyelembe véve a lyukasztási méret tűrése kisebb, mint a kisebb átmérő.
3 、 Problémák, amelyekre oda kell figyelni a lyukasztás során
1. az s négyzet tágulásának problémája az anya lyukasztása után
A lyukasztás valójában az üres lyukasztása. A belső furat lyukasztási felülete lyukasztási síkkal és szakítófelülettel rendelkezik (36-30. Ábra).
A belső furaton lyukasztott lyukasztási erő súrlódást okoz a furat érintkezési felülete és a belső furat között, amely ellentétes a lyukasztó lefelé irányuló lyukasztási irányával. A kialakult kiegészítő feszültség tehát sugárirányú feszültséget okoz, ami az s négyzet sugárirányban tágulást, nevezetesen a tágulási négyzetet eredményezi.
Nyilvánvaló, hogy a tágulási négyzet összefügg a lyuk lyukasztási merevségével és éles peremével, valamint a csavar blank anyagával.
Az alacsony széntartalmú acél terjeszkedése nagyobb, mint a közepes szénacélé, és a normál szénacélé nagyobb, mint az azonos széntartalmú jó minőségű acélé.
Ez az acél vágási teljesítményének növekedésével és a széntartalom növekedésével magyarázható. Természetesen az acél széntartalmának és szilárdságának növekedése miatt magasabb követelményeket követel meg a póruslyukasztás szilárdságára és szívósságára vonatkozóan is.
Ezenkívül a tágulási négyzet összefügg az anya ellentétes méretének (azaz az ellentétes oldalszélességének) s az anya m magasságának arányával. A 36-4. Táblázat felsorolja a tágulási négyzet értékét az anya néhány specifikációjának átszúrása után.
Még akkor is, ha ezeket a problémákat észreveszik, a GG-k problémája; oldala nem oldódik meg az anya anyagának megváltozása miatt (közepes szénacél vagy ötvözött acél). Az M16-on és annál magasabb. Az oldalsó' az ütésbővítés miatti túllépése problémájának megoldása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
a. A lyukasztó lyuk mérete csökken és a dörzsölés megnő, és a dörzsölési ráta 0,5-1 mm;
b. Két lyukasztást alkalmaznak, és a második lyukasztási távolság körülbelül 1 mm. A második ütésben nincs bővülés;
c. Hatszögletű szerszámot adunk a lyukasztó szerszám elé, hogy megakadályozzuk az anya felületének tágulását. A hatszögű szerszám vastagsága valamivel magasabb, mint az M. anyamagasság.
A szerszámüregnek a szerszám kúpjának 0 ° 10 ′; 0 ° 15'. Ennél a szerkezetnél még a hatszög vastag anyákat (gb / t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) is elő lehet állítani hideg meghajtással.
36-4. Táblázat: Az alkatrész-specifikációban szereplő mutatók tágulási négyzetértéke lyukasztás után.
A felborító anya hat négyzet alakú szerszámának kúposnak kell lennie, az egyik az, hogy a nyersdarabot könnyen ki lehessen dobni és le lehet önteni, a másik pedig a lyukasztó táguló négyzetértékének kompenzálása, hogy az anya négyzetének mérete ne legyen túl rossz a tágulási tér miatt. Amint a 36-31. Ábra mutatja, az γ szöge M10 felett 0 ° 30 ′ - 1 °, és az anya specifikációjának növekedésével a γ szög is növekszik, és a maximális érték nem haladhatja meg az 1 ° -ot
d. A lyukasztó megemelt fejmérete javul, vagyis H1 a blank homorú méretében a nyersanyag mindkét végén az anya megnyomása után.
Ha a H1 részt megfelelően megnöveljük, vagyis csökkenthető a lyukasztó ízület bőrének vastagsága, és javítható a lyukasztás tágulása. A H1 azonban nem lehet túl magas, ami nem jó, ha a blank elhagyja a főnököt, és könnyű nehéz anyagokat előállítani (azaz az első blank nem hagyja el, és a második blank jön).
e. A négyzet tágulásának problémája megoldható fordított lyukasztással.
2. a furatok érdessége és kerekítése
A minimális érdesség elérése és egy kerek belső lyuk elérése érdekében a hideg fejű anya lyukasztószerszámai közötti rés kisebb, mint az általános lyukasztó szerszámé. Reméljük, hogy a lyuk belső falának több mint 80% -a világos (lásd 36-30. Ábra), és a szakítószalag nem haladhatja meg a lyuk falának 20% -át.
Kis hézagú lyukasztással néha egy másik minőségi probléma is felmerül:"&hole slot hole ;, lásd a 36-32 ábrát." Slot" a lyukasztás során keletkező másodlagos fénysáv okozza.
A lyuk minősége a lyukasztó geometriájához és a lyukasztó hézagához kapcsolódik. Háromféle szerszám létezik a gyártás során használt hidegfejű anyák lyukainak lyukasztására
a. Lyukasztó konvex asztalhoz
A 36-33. Ábra mutatja.
A konkáv szerszámnak van egy hornya a szerszám szélén, amely alkalmas a középső és a kis anyák lyukasztására az M12 alatt. A homorú és a domború szerszám közötti hézag (0,03 ~ 0,15) mm.
Előnye, hogy lyukasztáskor könnyen megtalálható, és a lyukasztott lyuk törési zónája kisebb, és&"harangszáj GG"; nem komoly.
Hátránya, hogy amikor az lyukasztási sebesség lassú, akkor ott lesz a&"réslyuk GG". Új lyukasztó cseréjekor a lyukasztó éle éles, ez is megjelenhet&"; GG" réslyuk ". Ebben az időben, amíg a homokpapírt a lyuk peremének kerekítésére használják, az szerepet játszhat abban, hogy a lyukasztás során összenyomja a lyukasztási felületet, és megjelenik a GG; elkerülhető.
Ezzel a szerszámmal a hatirányú oldal H1 ütőfőnöke nem lehet túl magas, túl magas. A lyukasztás során a vasapríték könnyen előállítható, és a homorú szerszámfelületre van ragasztva, hogy az anya vége bemélyedjen és befolyásolja a megjelenést.
b. Egyenes ütés meghal
Amint az a 36-34. Ábrán látható, a szerszámok közötti rés kissé nagyobb lehet, mint a fent említett szerszám, és az ilyen szerszámok élettartama is hosszú. Hátránya, hogy a sorja könnyen előállítható, ha a lyukasztási sebesség lassú, vagy ha az egyik oldala szakad, ami meghaladja a szokásos törési zónát, néha az anyában lévő letörésig terjed (lásd a 36-30. Ábrát), ami hiányos csat csapolás közben.
Ez a jelenség könnyen előfordul, ha az alacsony szilárdságú anyát lyukasztják, ami a minőség instabilitását okozza.
c. Lyukasztó filé
Amint az a 36-35. Ábrán látható, az ilyen szerszám belső furatának kerek sarka r=(2-3) mm, és a domború és konkáv szerszám közötti rés nagyobb lehet, amelyet általában M14 felett használnak . Hátránya, hogy a lyukasztott lyuk törött zónája nagy, vagyis a&"harangszáj"&"; nagy. Általában a lyukat úgy alakítják ki, hogy a lyuk kerek és sima legyen, és megfeleljen a méret követelményeinek. Alacsony szilárdságú anyák lyukasztásakor az egyik oldalát a belső letöréshez is elszakítja. Előnye, hogy a szerszám hosszú életű.
