A feketítési kezelés az acélanyagok általános felületi oxidációs és korróziógátló-eljárása. A folyamat hőmérséklete és a kezelési hatások szerint főként három típusra osztható: alacsony-hőmérsékletű feketítésre, magas-hőmérsékletű feketítésre és optikai matt feketítésre. Mindegyik folyamat különbözik a bevonat teljesítményében, a felület megjelenésében és az alkalmazható forgatókönyvekben.
I. Bevezetés a három fő feketedési folyamatba
1. Alacsony hőmérsékletű-feketítési folyamat
Az alacsony hőmérsékletű-feketítési folyamat stabil termékminőséget biztosít. A kialakult oxidfilm sűrű, szilárd és jól tapad-. Olajtömítés után a felület egyenletes mélyfekete színű, közepes kopásállósággal, megfelel a GB/T15519 nemzeti szabványnak. Magas költséghatékonyságának köszönhetően ezt az eljárást széles körben használják a hagyományos kötőelemek korróziógátló-kezelésére. Korrózióállósága és kopásállósága azonban gyengébb, mint a magas hőmérsékletű{7}}feketítési eljárásé.
2. Magas hőmérsékletű-feketítési folyamat
A magas hőmérsékletű-feketítés a legjobb átfogó teljesítményt nyújtja kiváló kezelési eredményekkel. A kialakult oxidfilm rendkívül erős tapadást és egyenletes sűrűséget mutat. A kezelt csavarfelület számos tulajdonsággal rendelkezik, beleértve a kopásállóságot, a súrlódáscsökkentést, a karcállóságot, a begörbedésállóságot, a fáradtságállóságot, a korrózióállóságot és az önkenést. Alkalmas nagy-szilárdságú, nagy-pontosságú és korróziógátló kezelésre.nehéz -terhelni a hatszögletű csavarokat, amely a legelőnyösebb feketítési eljárás{0}}a csúcskategóriás rögzítőelemek számára.
3. Optikai matt feketítési eljárás
Speciálisan összeállított vegyszerek és exkluzív műszaki eljárások alkalmazásával az optikai matt feketítési eljárás nem-reflexiós matt fekete oxidfilmet képez a csavarfelületeken. A bevonat erős tapadású, stabil szerkezetű, nem tartalmaz hamumaradékot és nem tartalmaz részecskehibákat, kedvező kopásállósággal rendelkezik. Használható precíziós hatszögletű csavarokhoz, amelyek különleges követelményeket támasztanak a megjelenés textúrájára és a matt vizuális hatásra.
II. Működési óvintézkedésekHatszögletű csavarFeketítő kezelés
1. Végezze el az alapos zsírtalanítást az előkezelésben-
A normál-hőmérsékletű feketítő oldat savas, és nincs zsírtalanító képessége. Az összes felületi olajszennyeződést teljesen el kell távolítani az elő-kezelési szakaszban. A megfelelő zsírtalanítási módszerek a tényleges gyártási körülményeknek megfelelően választhatók ki. Zsírtalanítás után a munkadarabokat teljesen le kell öblíteni tiszta vízzel. Az öblítőtartályban lebegő olajfoltokat időben el kell távolítani a másodlagos szennyeződés elkerülése érdekében. A zsírtalanítás minősítési szabványa a munkadarab teljes felületét lefedő egységes és folyamatos vízréteg. A vízcseppek aggregációja vagy a nem folytonos vízfilmek nem teljes zsírtalanítást jeleznek. Az utómunkálatok kötelezőek, olajos munkadarabok bejutása a feketítő tartályba tilos.
2. Pontosan szabályozza a film-formázási idejét a különböző anyagokhoz
A különböző minőségű acélanyagok film{0}}alakítási sebessége változó. Az üzemeltetőknek folyamatosan figyelniük kell a film növekedését a gyártás során, és azonnal ki kell venniük a munkadarabokat, miután egységes szürke{2}}fekete oxidfilm képződik. A munkadarabokat 1-2 percig a levegőn kell hagyni a víztelenítő olajba merítési eljárás előtt. A rozsdamentesítő olajjal való átitatást követően az oxidfilm feketesége, tapadása és tömörsége jelentősen javul, így stabil termékminőséget biztosít, miközben a gyártási költségeket is szabályozza.
3. Végezzen filmminőség-ellenőrzést levegőn állás közben
A véletlenszerű minőségellenőrzést akkor kell elvégezni, amikor a megfeketedett munkadarabok a levegőben állnak a normál-hőmérsékletű feketítés után. A foltos mintázatú, szabad felületű vagy dörzsölődő fekete bevonatú termékek tilos a későbbi folyamatokba, különösen az olajba merítésbe kerülni. Az eljárási problémákat azonnal ki kell vizsgálni és ki kell javítani, hogy a hibás termékek ne kerüljenek be a következő gyártási eljárásokba.
4. Bíró bevonat hámlási hibái és célzott kijavítása
A bevonat hámlása főként két okból ered, és a felületi feltételek alapján ítélhető meg. Ha csak a felületi fekete réteg válik le anélkül, hogy az acélfelületet feltárná, akkor a hibát a túlzott feketedési áztatási idő okozza. Ha a bevonat teljesen leesik, és szabaddá teszi a fémfelületet, akkor az előkezelés, beleértve a zsírtalanítást és a rozsdatalanítást, nem teljes, és teljes előkezelésre és-újrafeketítésre van szükség.
5. Stabilizálja az oldatkoncentrációt, hogy biztosítsa az-előkezelés minőségét
A zsíroldó és a sósav munkaoldat koncentrációját a gyártás során rendszeresen ellenőrizni és fenn kell tartani, különösen a sósav koncentrációját. A stabil megoldási paraméterek alapvető garanciát jelentenek a minősített-előkezelésre, az egyenletes feketedő filmre és a bevonat megbízható tapadására.
