A vetületi hegesztés egy nagy-hatékonyságú hegesztési módszer, amely egyszerre több-pontos hegesztést is tud végezni, és helyettesítheti az ívhegesztést, keményforrasztást és szegecselést. Ennek a módszernek a figyelemre méltó jellemzői a gyors feldolgozási sebesség, és nincs más fogyasztás, kivéve az elektromosságot. Ez a cikk elsősorban a kiálló hegesztőanyák előnyeit és kapcsolódó jellemzőit osztja meg aközönséges hegesztőanyák.
I. Mi az a kiálló hegesztőanya?
A kiálló hegesztőanyákat főként alacsony-széntartalmú acélból és alacsony-ötvözött acélból készült alkatrészek hegesztésére használják. A vetületi hegesztésnek számos fajtája létezik. A lemezkivetítő hegesztésen kívül létezik még csavarok, csavarok és egyéb alkatrészek kivetítő hegesztése, kereszthuzalos hegesztés, csővetületes hegesztés és T- típusú lemezhegesztés.
II. A kiálló hegesztő anyák előnyei és hátrányai
(I) A kiálló hegesztőanyák előnyei
1. A hegesztőgép egy hegesztési ciklusán belül egyszerre több hegesztési pont hegeszthető; az egyszerre hegeszthető hegesztési pontok száma attól függ, hogy a hegesztőgép milyen egyenletes elektróderőt és hegesztőáramot tud kifejteni az egyes vetületekre.
2. Mivel a hegesztőáram a kiemelkedésekre koncentrálódik, és nincs söntprobléma a szomszédos hegesztési pontokon, kisebb átfedés és kisebb ponttávolság is alkalmazható.
3. A vetületi hegesztési pontok helyzete pontosabb, mint a ponthegesztési pontoké, és a vetületek egyenletes mérete miatt a vetületi hegesztési pontok minősége stabilabb. Ezért a vetületi hegesztési pontok mérete kisebb lehet, mint a ponthegesztési pontoké.
4. Mivel az egyik részen a kiemelkedések beállíthatók, a másik alkatrész szabad felületén a hegesztési nyomok minimalizálhatók.
5. A vetítőhegesztés nagy lapos elektródákat használ, amelyek melegítési és kopási foka sokkal kisebb, mint a ponthegesztő elektródáké, ami meghosszabbítja az elektródák élettartamát, ezáltal időt takarít meg az elektródák levágására és cseréjére, és csökkenti az elektródák karbantartási költségeit.
6. Mivel egyidejűleg több pont is hegeszthető kis kiemelkedésekkel, kis deformációjú hegesztett alkatrészek is előállíthatók.
7. A vetületi hegesztés hatékonyan küszöböli ki a rög eltérést, így akár 6:1 vastagságú részeket is képes hegeszteni.
(II) A vetítés hátrányaiHegesztő anyák
1. Néha további eljárásokra van szükség egy vagy több vetület előre gyártásához.
2. Ha több hegesztési pontot egyidejűleg ugyanazzal az elektródával hegeszt, a munkadarab beállítási pontosságának és a kiemelkedések méretének (különösen a magasságnak) nagy pontosságú tűréseket kell tartania az elektródaerő és a hegesztőáram egyenletessége érdekében, hogy biztosítsák az egyes hegesztési pontok egyenletes minőségét.
3. Több hegesztési pont egyidejű hegesztése esetén nagy teljesítményű, nagy elektródanyomású és nagy mechanikai pontosságú hegesztőgépre van szükség, és nyomómechanizmusának nagy nyomon követési teljesítménnyel- kell rendelkeznie.
III. A hegesztőanyák jellemzői, előnyei és hátrányai
A hegesztőanya az anyán kívüli hegesztésre alkalmas anya. Általában hegeszthető anyagokból készül, és viszonylag nagy vastagságú, amely alkalmas hegesztési műveletekre. A hegesztés egyenértékű két különálló rész egésszé olvasztásával: a fémet magas hőmérsékleten megolvasztják, összekeverik, majd lehűtik a csatlakozás befejezéséhez. Középen ötvözetek adhatók hozzá, és a belső kapcsolat molekuláris erőn alapul, amelynek szilárdsága általában nagyobb, mint az alapfémé.
A hegesztési paraméterek hibakeresését a hegesztési olvadás méretének megfelelően kell elvégezni, a hegesztési hibákat a hegesztési paraméterek beállításával küszöböljük ki. A hegesztés minősége szorosan összefügg az elő-hegesztési kezeléssel, és a munkadarab felületén lévő szennyeződéseket, például por- és olajfoltokat meg kell tisztítani.
(I) Előnyök: A hegesztőcsatlakozás nagy szilárdságú és sokféle alkalmazási körrel rendelkezik, és különböző vastagságú munkadarabok összekötésére használható.
(II) Hátrányok: A hegesztés közbeni magas hőmérséklet a csatlakoztatott részek deformálódását okozza, és a csatlakozást hegesztés után nem lehet szétszedni; egyes aktív fémek (pl. alumínium, magnézium stb.) nem hegeszthetők hagyományos módszerekkel, protektorokat vagy argon ívhegesztést igényelnek, ami magas megmunkálási technológiai és pontossági követelményeket támaszt.
IV. A kiálló hegesztőanyák további előnyei a hegesztőanyákkal szemben
A kivetítés fent-említett előnyei melletthegesztő anyákönmagukban a hegesztőanyákkal összehasonlítva a kiálló hegesztőanyák a következő előnyökkel is rendelkeznek:
1. Egy hegesztési cikluson belül egyidejűleg több hegesztési pont hegeszthető, aminek nemcsak magas a termelési hatékonysága, de nincs sönthatása sem. Ezért a hegesztési pontok keskeny részeken helyezhetők el anélkül, hogy a pontok távolsága korlátozná őket.
2. Az áramsűrűség a vetületekre koncentrálódik, és az áramsűrűség nagy, így kisebb áramerősséggel is elvégezhető a hegesztés, és megbízhatóan alakíthatók ki kis rögök; míg a ponthegesztésnél nehéz egy adott lemezvastagságnak megfelelő bizonyos méretnél kisebb rögöt kialakítani.
3. A nyúlványok pontos elhelyezkedésűek és konzisztens méretűek, és az egyes hegesztési pontok szilárdsága egyenletes. Ezért adott szilárdsági követelmény mellett a vetületi hegesztési pont mérete kisebb is lehet, mint a ponthegesztési ponté.
4. Nagy lapos elektródákat alkalmaznak, és a kiemelkedéseket az egyik munkadarabon helyezik el, ami minimalizálhatja a másik munkadarab szabad felületén a bemélyedést; ugyanakkor a nagy lapos elektródák kis áramsűrűséggel és jó hőelvezetéssel rendelkeznek, és az elektródák kopása sokkal kisebb, mint a ponthegesztő elektródáké, ami nagymértékben csökkenti az elektródák karbantartási és javítási költségeit.
5. A ponthegesztéssel összehasonlítva az olajfoltok, rozsda, oxidréteg, bevonatok és egyéb bevonatok hatása a munkadarab felületén a vetítőhegesztésre kisebb, de a tiszta és rendezett munkadarabfelület még mindig stabilabb hegesztési minőséget biztosít.
Összefoglalva, a vetítőhegesztést széles körben használják a fent említett -számos előny miatt. Hiányossága, hogy további eljárások szükségesek a vetületek bélyegzéséhez, az elektróda szerkezete viszonylag bonyolult, és a több hegesztési pont egyidejű hegesztésének szükségessége miatt nagy teljesítményű, nagy elektródanyomású és nagy mechanikai pontosságú hegesztőgépre van szükség.
