Korábban azt hitték, hogy a fémek kifáradását bizonyos mértékig az anyagok metallurgiai tulajdonságainak változásai okozták. Valahogy a fémek idő előtt tönkremennek váltakozó terhelés hatására.
Ez egy jól ismert probléma, és számos termék meghibásodásának oka, beleértve néhány olyan meghibásodást is, amelyek életvesztéssel járnak.
Most, az elmúlt évek kötőelemiparának összefoglalója után, a fáradtságot egy vagy több anyagon áthaladó repedés okozza.
A fáradtság progresszív repedést mutat
A repedések kiindulhatnak néhány meglévő hibából, például fémzárványokból, vagy nagy igénybevételű helyekről, például bevágásokból, és minden terhelésnél lassan növekedhetnek.
Több millió ismételt terhelésre (úgynevezett feszültségciklusra) lehet szükség a repedések tényleges észleléséhez.
A repedés hosszának növekedésével a megmaradó anyag egyre nagyobb igénybevételt visel, mert egyre kisebb a terhelés fenntartására szolgáló terület. Amikor a repedés ténylegesen eléri a kritikus hosszt, mindig áthalad az anyagon, ami teljes meghibásodáshoz vezet.
Évekbe telik, amíg a fáradásos repedés áthalad a csavaron
A "fáradási hiba" kifejezést gyakran használják a tartós terhelés miatti alkatrészkárosodás leírására. A kifáradási károsodás megegyezik a repedés hosszával.
Egyes kritikus alkalmazásokban festék behatoló anyagok használata vagy akár a csavarrepedések rendszeres röntgenvizsgálata szükséges annak biztosítására, hogy ne legyenek kimutatható repedések. (A repedések mikroszkopikus méretekben, azaz a mérési technika kimutatási küszöbe alatt lehetnek.)
A csavar tipikus több bevágásos alkatrész, és a fáradási teljesítményét nyilvánvalóan számos tényező befolyásolja, például a csavar szerkezete, mérete, anyaga és gyártási folyamata. Az azonos anyagból készült hornyolt darabokhoz képest általában lényegesen kisebb a kifáradási szilárdságuk.
A meneten kívül a többi gyenge rész, amely befolyásolja a csavar kifáradási teljesítményét, a menet és a rúd közötti átmenet, valamint a csavarfej és a rúd közötti átmeneti szál. A szelvény hirtelen változása miatt ezeken a részeken is nagy a feszültségkoncentráció. Itt felsorolunk 10 olyan tényezőt, amely befolyásolja a csavarok fáradási tulajdonságait. Kérjük, nézze meg az alábbi ábrát, hogy megtalálja a megfelelő csavarok helyét.
A csavarfáradás erejét befolyásoló tényezők
01. Menetfelület minősége
A menet felületi érdessége nagyban befolyásolja a csavar kifáradási élettartamát. Például, ha a 4 0CrNiMo acélcsavar M6-1.0 menettel az érdessége 0.08~0 értékről csökken. 0,16 és 0,63~1,35 között a kifáradási szilárdság 33 százalékkal csökken; Ha az M12-1,5 menetű csavarok felületi érdessége 0.08-0,16-ról 0,16-0,32-re csökken, a kifáradási szilárdság 21 százalékkal csökken.
02. A menethengerlési folyamat hatása
A gördülő menet deformációerősítő réteget és nagy maradék nyomófeszültséget hoz létre, ami nagy szerepet játszik a kifáradási repedések kialakulásának és korai növekedésének megakadályozásában; Ugyanakkor csökkenti a fogvölgy felületi érdességét is, ami elősegíti a csavar kifáradási szilárdságának javítását. Ha azonban a szálat feltekerjük, majd hőkezeljük, a fenti kedvező tényezők megszűnnek. Ezért a csavarok kifáradási tulajdonságainak javítása érdekében a meneteket hőkezelés után hengerelni kell. Van azonban egy másik probléma is ebben az időben, vagyis a csavarok keménysége, különösen a nagy szilárdságú csavarok hőkezelése után általában magas, ami csökkenti a huzalhengerlő szerszám élettartamát. Ezen túlmenően, ha a gördülőhuzal minősége nem elég jó, mikro repedések vagy hasonló érintkezési kifáradásos lehámlási jelenségek lépnek fel a menet felületén vagy gyökerén, a csavar kifáradási teljesítményét javító hatás nem nyilvánvaló, sőt a fáradás teljesítménye csökkenni fog.
03. Az anya végfelülete és a menet közötti távolság
A teszt azt mutatja, hogy minél közelebb van az anya végfelülete a menet kiindulási helyzetéhez, annál hamarabb tönkremegy a csavar. Ennek az az oka, hogy a csavar menetének kezdete általában a legdurvább hely a gördüléshez, és nagyobb a feszültségkoncentráció. A csavarpár első meneténél van a legkoncentráltabb feszültség, és ha az első menet közel van a kiindulási helyzethez, akkor a fárasztó szilárdság csökken. Ezért a csavarpár első menete és a menet kiindulási helye közötti 2-nél nagyobb távolság kiküszöböli ezt a rejtett veszélyt.
A fonalvölgy alakjának és sugárméretének hatása.
04. Menetmenet alakja és mérete
A csavar megfeszítésekor feszültségkoncentráció lép fel a menetvölgyben, és ennek értéke nagymértékben függ a völgy alakjától. Változtassa meg a fogvölgy alakját. Például minél simább a menet fogvölgye, annál kisebb a feszültségkoncentráció, és annál nagyobb a kifáradási szilárdság. Általában a lapos fenekű völgy menetfáradási szilárdsága a legalacsonyabb. Ha a lapos aljú fogak helyett kerek fogsort használunk, a csavarok kifáradási szilárdsága javítható. A csavar mérete is befolyásolja a fáradási jellemzőket. Minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a kifáradási szilárdság; Ez vonatkozik a csavarmenetekre is.
05. Repedések a csavarfej alján
A kifáradási repedések általában a szál alján kezdődnek, de a fej alján is. A csavarfej alján csírázni kezdõ repedést általában a csavarfej átmeneti ívének átmérõjének nem megfelelõ megtervezése okozza (a feszültségkoncentráció a nem megfelelõ átmeneti ívátmérõ miatt), vagy a csavart ferde tartóra szerelték fel. . Egy kis szög a csavarfej és a tartó között (más néven anya végfelülete), például 2 fok, előre nem látható negatív hatással lesz a kifáradási szilárdságra. Ez a jelenség a múltban gyakran előfordult, amikor a megtámasztandó tárgy hegesztés volt (a hegesztés általában feszültségmentesül a hegesztés után, és megváltozik a szerkezet alakja).
06. Stressz eloszlás
A feszültségeloszlás az anyán egyenetlen, és az első néhány csat nagy terhelést hordoz. Ezért nagyszámú csavarpár kifáradás lép fel az anya első két menetében. Láthatjuk tehát, hogy az a javulás, amely a feszültséget egyenletesen elosztja a csavarokban, növeli a kifáradási szilárdságot.
07. Az acél kohászati hibái
Egyes csavarok hidegfejezés vagy hideghúzás után nem kerülnek elvágásra, így az alapanyagok felületi hibái mindig a kész alkatrészek felületén maradnak.
A csavar felületén lévő komoly dekarbonizációs réteg gyenge terület. A hidegfejezés utáni hengerlési folyamat során az acélfelület nagy deformációja miatt a dekarbonizáló réteg nagy része a menet felső részébe préselődik. Ennek a dekarbonizált rétegnek a szilárdsága és keménysége nagyon alacsony, ezért nagyon könnyen kopik és megbotlik (elnyíródik a cérna), és nagyon könnyen kifáradási repedések forrásává válik, ami korai kifáradási meghibásodást okoz.
08. Javítsa a csavarpár csavarmenetének feszültségeloszlását
A csavarpárok csavarmenetei közötti feszültségeloszlás javítása érdekében a kifáradási élettartam megnő; A vizsgálat azt mutatja, hogy az anya alakjának megváltoztatásával is megvalósítható. A végfelületen egy horony van kialakítva, ahol az anya érintkezik a tartóval, ami 25 százalékkal növelheti a kifáradási élettartamot. Ez a fejlesztés különösen alkalmas nagyméretű csavarokhoz. Természetesen más módokon is lehet egyenletesebbé tenni a csavaranyák kombinációjának feszültségeloszlását. Például cserélje ki az anya anyagát egy másik anyagra, hogy annak rugalmassági modulusa eltérjen a csavarétól; Egy másik példa: csavarok és anyák meneteinek különböző menetemelkedésűek elkészítése; Alternatív megoldásként használjon hegyes szálakat.
09. Húzza meg a csavart a tervezett előfeszítő erővel
Sok esetben a csavarpár kifáradási élettartamának javításának leghatékonyabb módja a csavar meghúzása a tervezett előfeszítésig. Normális esetben a helyén meghúzott csavar csak a dinamikus terhelés 5 százalékát (vagy kevesebbet) viseli el. Ezért a helyére rögzített csavar erősen ellenáll a fáradási terhelésnek. Ennek az az oka, hogy a csavarra ható váltakozó terhelés nagyon kicsi, így a csavarban keletkező váltakozó feszültség is nagyon kicsi, általában messze a csavar által elviselhető határérték alatt van. Fáradási meghibásodás esetén tízből kilenc ok az, hogy a csavar előfeszítése nem éri el a tervezési értéket, ami a csavart hajlítónyomatéki feszültségnek teszi ki, ami korai meghibásodáshoz vezet.
A Jinrui esetében, akár kötőelem-kereső/-kereskedő/beszállító, további információért keresse fel a Jinrui hivatalos weboldalát:https://www.chinajinrui.net/
A Jinrui termékbemutatójának része
A Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. a Shanghai Jinrui szabványos alkatrészek gyártóbázisa. A gyár területe több mint 20000 négyzetméter, jegyzett tőkéje 50 millió jüan, teljes beruházása több mint 100 millió jüan, éves kibocsátása pedig több mint 20000 tonna. Termékeit több mint 40 országba exportálják.
2001-es megalakulása óta a Jinrui Company több mint 20 év szakadatlan erőfeszítései után új elrendezést alakított ki, amelynek gyártási bázisa a Jiangsu-i Hai'an, értékesítési központjai pedig a sanghaji Baoshan és a henani Nanyang.
Jelenleg a Jinrui fő termékei a következő hat kategóriát foglalják magukban:
1. A csavarok fő termékei közé tartoznak a metrikus és amerikai kerek fejű, ovális nyakú csavarok (más néven halfarkcsavarok), belső és külső hatlapú csavarok, hatlapú karimás csavarok, kocsicsavarok, kerékagy csavarok stb.
2. Csaptermékek: teljes menetes menet, duplafejű csapok stb
3. Anyákból készült termékek: hatlapú anya, karimás anya, nehéz anya, szögletes anya, pillangó anya stb.
4. Csavaros termékek: önmetsző csavarok, önmetsző önfúró csavarok, facsavarok, különféle gépcsavarok stb.
5. Alátét termékek: lapos alátét, rugós alátét, szögletes alátét, zár alátét stb
6. A kötőelemekkel kapcsolatos nem szabványos termékek
A Jinrui Company alá tartozó huzalhúzó üzem olyan feldolgozási szolgáltatásokat is nyújt, mint a huzalrudak finomhúzása, durva húzása és szferoidizálása, valamint különféle híres hazai acélgyárak kész huzalrudait szállítja.
Az "úttörő és innovatív, a kiválóságra törekvő" üzleti filozófiához ragaszkodva a Jinrui egymás után több típusú fej- és formázógépet, menethengerlő gépet, anyagépet, melegvágó és hengerlő gépet, esztergagépet, nagy melegfejű gépet és ezek támogató tesztelését vezette be. berendezések, például mágneses részecskehiba-detektorok, metallográfiai analizátorok, sópermet-vizsgáló gépek, közvetlen leolvasási spektrométerek és optikai szűrőgépek, szakítógépek, Vickers keménységmérők, Rockwell keménységmérők stb., valamint független kutatási és fejlesztési részlegeket hozott létre. mindenféle kiváló minőségű rögzítőelemet gyárthat, mint például a GB, DIN, ANSI, JIS és ISO nemzetközi szabványok. A termékeket széles körben használják kőolaj-, vegyiparban, kazánokban, szélenergia-termelésben, autópálya-védőkorlát-táblában, felvonóvezetősínben, gépgyártásban, építkezéseken, autóalkatrészekben, orvosi berendezésekben és más területeken.
A Jinrui megalakulása óta erőteljesen fejlődik. Egyesíti az egyes vállalatok előnyeit, gondosan tervezi és szigorúan választja ki az anyagokat, hogy a termékeket tartósabbá tegye, és a felhasználók többsége nagyon dicséri. Jinrui 2001-ben elnyerte az ISO9001: 2000 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsítását, 2010-ben a speciális berendezések gyártási engedélyét és 2012-ben a TS16949 gépjármű-minőségirányítási rendszer tanúsítását. A Kínai Népbiztosító Társaság vállalja termékeire a "Globális Termékfelelősségbiztosítást", biztosítva, hogy minden csavart magabiztosan, határozottan és nyugodtan lehessen használni!
Akár most, akár a jövőben, a Jinrui mindig ragaszkodik az alapvető szolgáltatási koncepcióhoz: "első a minőség, a tudomány és a technológia a vállalkozások újjáélesztése, az első a felhasználók és a figyelmes szolgáltatás", őszintén magas színvonalú szolgáltatásokat és kiváló minőségű termékeket biztosít Önnek, és Jinrui is a leghűségesebb hosszú távú partnered lesz.
