1. Az összeszerelő csavarok általános anyagai
Assembly screws are generally pre-assembled with screws, plain washers, spring washers and other accessories, and some types are matched with nuts as complete sets. The materials of assembly screws are mainly divided into carbon steel and stainless steel.
A szénacél összeszerelő csavarokat különféle szénacél huzalrudakból gyártják, amelyek főbb minőségei közé tartoznak a 1010, 1018 és 10B21. Közülük a 10B21 bóracélhuzalt többnyire 8.8 osztályú, nagy szilárdságú{7}}csavarok gyártásához használják.8.8 osztályú hatlapfejű szerelőcsavarokáltalában 10B21 vezetékkel készülnek. A vakformázást követően teljes hűtést és temperálási hőkezelést kell végezni. A hidrogénes sütési kezelést a galvanizálás előtti hőkezelést követően kell végrehajtani, amely hatékonyan kiküszöböli a hidrogén ridegedés kockázatát, és megakadályozza az illesztett rugós alátétek törését a szervizelés során.
A kereskedelemben kapható rozsdamentes acél összeszerelő csavarokat az SUS304 uralja, míg a SUS201 rozsdamentes acél csavarokat ritkán gyártják{2}} tömegesen. A legtöbb rögzítőelem-gyártó nem gyárt rutinszerűen SUS201 összeszerelő csavarokat. A SUS201 rozsdamentes acélhuzal gyenge plaszticitású; keménységét nehéz ellenőrizni, és könnyen előfordulnak repedések a hidegfejezés és a sajtolás során. Ezenkívül a SUS201 viszonylag gyenge korrózióállósággal rendelkezik, ami nem megfelelő általános alkalmazhatósághoz vezet.
2. Az összeszerelő csavarok galvanizálási minőségének értékelési kritériumai
Az összeszerelő csavarok galvanizálási minőségét elsősorban a korrózióállóság értékeli, a megjelenés pedig másodlagos mutató. A korrózióállóság ellenőrzése korróziós teszteket alkalmaz olyan vizsgálati körülmények között, amelyek szimulálják a termékek tényleges szolgáltatási környezetét. A galvanizált késztermékek ellenőrzése a következő három szempont szerint történik:
Megjelenési követelmények A munkadarab felületén nem megengedett a bevonat hiánya, égett bevonat, érdes felület, homályos szín, hámlás, nyilvánvaló csíkok, lyukak, gödrök, felgyülemlett bevonati salak, laza és repedezett passzivációs film, bevonat leválása vagy súlyos passzivációs nyomok.
A bevonat vastagságára vonatkozó előírások A kötőelemek élettartama korrozív környezetben pozitívan korrelál a bevonat vastagságával. A gazdaságos galvanizálás ajánlott vastagsági tartománya 4 μm–12 μm (0,00015 in–0,0005 hüvelyk). Tűzi-horganyzáshoz: a 3/8 hüvelyk feletti névleges átmérőjű rögzítők átlagos bevonatvastagsága 54 μm, minimális vastagsága pedig 43 μm;kötőelemeknévleges átmérővel A 3/8 hüvelyknél kisebb vagy azzal egyenlő, átlagos bevonatvastagságuk 43 μm és minimális vastagsága 37 μm.
A bevonat eloszlási jellemzői A bevonat felhalmozódása a különböző leválasztási folyamatoktól függően változik. A galvanizált cink nem tudja egyenletesen lefedni a munkadarabok külső körét, a sarkokon vastagabb bevonat képződik. A menetes szakaszok esetében a legvastagabb bevonat a menetszéleken jelenik meg, fokozatosan elvékonyodik a menetoldalak mentén, és a menetgyökereknél eléri a minimális vastagságot. A tüzihorganyzás az ellenkező szabályt követi: vastagabb bevonatok rakódnak le a belső sarkokon és a menetgyökereken. A mechanikus horganyzásnak hasonló a bevonatleválasztási hajlama, mint a tűzi-horganyzásnak, ugyanakkor simább felülettel és sokkal nagyobb általános bevonategyenletességgel rendelkezik.
3. Az összeszerelő csavarok galvanizálásának funkciói, bevonattípusai és sópermetezési teljesítménye
A legtöbb szénacél szerelőcsavar alakítása után galvanizálást igényel. A galvanizálás optimalizálja a felület megjelenését és eltávolítja a maradék olajat. Ennél is fontosabb, hogy sűrű védőbevonatot képez, hogy megfeleljen a sópermetezési teszteknek, és megfeleljen az ügyfelek által meghatározott korrózióállósági követelményeknek.
A galvanizálást hagyományos galvanizálásra és{0}}környezetbarát galvanizálásra osztják. A környezetbarát bevonattípusok neve előtt a "környezetbarát-" előtag szerepel, és minden ilyen bevonat megfelel a környezetvédelmi előírásoknak. Általános hagyományos bevonatolási felületek: horganyzás (átlátszó), fekete cink, kék cink, irizáló cink, fényes nikkel, fekete oxid, fekete nikkel. Gyakori környezetbarát-bevonat: környezetbarát átlátszó cink, környezetbarát-fekete cink, környezetbarát-kék cink, környezetbarát-irizáló cink, környezetbarát-fényes nikkel, környezetbarát{12}}fekete-oxid.
A hagyományos fényes nikkel bevonat általában 8-10 órás semleges sópermetezési ellenállást biztosít. Ha hosszabb rozsdásodás elleni védelemre van szükség, a bevonat felületére olajtömítést lehet alkalmazni. A környezetbarát szivárvány-cink és a környezetbarát kékcink általában 48–72 órás semleges sópermet ellenállást ér el. Nincsenek kötelező nemzeti szabványok, amelyek meghatároznák a bevonat típusát és a sópermetezés időtartamát az összeszerelő csavarokhoz; minden paraméter testreszabott az ügyfél rajzai és adásvételi szerződései szerint.
4. Tűzi-horganyzási eljárás az összeszerelő csavarokhoz
A szénacél alkatrészek tűzi horganyzása a munkadarabok körülbelül 510 fokos olvadt cinkoldatba való merítésével fejeződik be. Kohászati reakció megy végbe az acélfelületen lévő vas és a cink között, így vas-cinkötvözet rétegek jönnek létre, a munkadarabok legkülső felületén pedig egy tiszta cink passziváció elleni védőréteg képződik. A tűzi-alumíniumozás alapvetően ugyanazt a folyamatlogikát követi, mint a tűzi-horganyzás.
