I. Hogyan lehet megelőzni a rozsdásodásátRozsdamentes acél{0}}önfúró csavarok
A rozsdamentes acél önmetsző{0}}csavarok rozsdásodása viszonylag gyakori probléma. A felhasználók a következő intézkedéseket tehetik a rozsdásodás hatékony csökkentése és az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Először is figyeljen a galvanizálási folyamatra. Az alapvető korrózióállóság javítása érdekében javasolt hosszabb sópermetezési idővel rendelkező galvanizálási színeket választani. A galvanizálási folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a csavarok felülete teljesen száraz legyen. Ha a galvanizáló réteg túl vékony, a korrózióállóság jelentősen csökken, ami valószínűleg rozsdát okoz. Ezenkívül a galvanizálás után rozsdagátló festéket szórhatunk rá, hogy tovább fokozzuk a rozsdamentes -hatást.
Másodszor, szabványosítsa a tárolási és szolgáltatási környezetet. Ne helyezze a rozsdamentes acél önmetsző{1} csavarokat közvetlenül a talajra; raklapokra vagy polcokra kell helyezni, hogy ne érintkezzenek a talajnedvességgel. A tárolási környezetet jól-szellőztetni kell, hogy elkerüljük a nedvességet, és csökkentsük a levegőben lévő vízgőz erózióját a csavarokon. Ha hosszú ideig magas sótartalmú, savas, lúgos, magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben tárolják vagy használják, a csavarok elkerülhetetlenül berozsdásodnak. Ezért rendszeresen ellenőrizni kell a csavarokat, és rozsda észlelése esetén időben ki kell cserélni.
II. Hogyan végezzünk felületkezeléstÖnfúró{0}}csavarok
Az önmetsző{0}}csavarok felületkezelése fontos folyamat rozsdaállóságuk, megjelenésük és élettartamuk biztosítására. Főleg 6 általános felületkezelési módszer létezik:
1. Galvanizálás: Merítse a galvanizálandó önmetsző csavarokat katódként egy elektrolitba, amely a megcélzott galvanizáló fém fémkationjait tartalmazza. Az elektrolízis során a fémionok a csavarok felületéhez tapadva egységes bevonatot képeznek. A legelterjedtebb galvanizálási fémek közé tartozik a nikkel, króm, ón, réz, arany, ezüst stb., amelyek felhasználási igény szerint választhatók.
2. Eloxálás: Használjon kémiai vagy elektrokémiai eljárásokat a fém komponenst tartalmazó sűrű filmréteg kialakítására a fém felületén, növelve a felület keménységét és a korrózióállóságot. Szinte minden fémanyag eloxálható megfelelő elektrolitban, beleértve a rozsdamentes acélt, a cinkötvözetet, az alumíniumötvözetet, a rézötvözetet és a titánötvözetet is.
3. Feketítés: Általában lúgos kémiai oxidációt alkalmaznak, hogy fekete oxidfilmet képezzenek a csavarok felületén. Az oxidfilm korlátozott védőképessége miatt csak általános környezetben, olajos közegben vagy speciális megjelenési követelményekkel (fekete megjelenést igénylő) forgatókönyvekben használható.
4. Passziválás: Vegyi kezeléssel oldja fel a csavarok felületén lévő vasszennyeződéseket, és hozzon létre egy sűrű passzivációs védőfóliát a felületen, hogy hatékonyan megakadályozza a csavarok korrózióját. Ezt a felületkezelési módszert elsősorban az elektronikai termékek önmetsző{2}csavarjainál alkalmazzák, amelyek megfelelnek az elektronikai termékek korrózióállósági és tisztasági követelményeinek.
5. Elektroforézis: Használja az elektroforézis elvét, hogy egyenletesen fedje le a részecskéket, például a festéket és a gumit a felületén.csavaros rögzítők. Az elektroforézises kezelést követően az önmetsző csavarok felületi bevonata egyenletes, lapos és sima, jó védőhatással és megjelenési textúrával.
6. Dacromet felületkezelés: Három színben bevonható: fekete, ezüstszürke és ezüst fehér. Fő előnye a kiváló rozsdaállóság, az alkalmazható anyagok pedig főleg a szénacél és a rozsdamentes acél, különösen alkalmasak a durva korrozív környezetben használt önmetsző csavarokhoz.
Megjegyzendő, hogy az önmetsző csavarokhoz különféle felületkezelési módszerek léteznek-. A rozsdamentes acél önmetsző{2} csavarok esetében a megfelelő felületkezelési módszert az adott szolgáltatási környezetnek, a korrózióállósági követelményeknek és a megjelenési igényeknek megfelelően kell kiválasztani. Az önmetsző csavarok anyagjellemzőinek és szervizelési forgatókönyveinek teljes megértése alapján a felhasználók ésszerű választást tehetnek, amely nemcsak a csavarok megjelenését és minőségét biztosítja, hanem hatékonyan meghosszabbítja azok élettartamát is.
