Rögzítőelemek felületkezelése - galvanizálás

1】, Galvanizálási kód:

A szegecselt kötőelemek azonosításánál megemlítettük a felületkezelés utótagkódjait, amelyek a felületükön lévő bevonat típusát jelzik.

Az alábbiakban részletes információkat gyűjtöttünk össze néhány általánosan használt felületkezelési módszerrőlkötőelemek. Az alábbi táblázat mutatja:

2】, Galvanizálással kapcsolatban:

A galvanizálás a kötőelemek fémbevonattal való bevonásának folyamata, hogy megváltoztassák felületi tulajdonságaikat, és megakadályozzák az oxidációt és a korróziót. A bevonó fém általában korrózióálló fémekből készül.

A galvanizálás nemcsak a kötőelemek korrózióállóságát növeli, hanem a keménységet is növeli, így megakadályozza a kopást, javítja a vezetőképességet, a hőállóságot, és simábbá és esztétikusabbá teszi a felületet.

A galvanizálás az a folyamat, amikor elektrolízissel fémfilmet rögzítenek fém vagy más anyagok felületére. Az alábbiakban röviden bemutatunk néhány gyakran használt kötőelem-bevonatot.

1. Elektrogalvanizálás

Az elektrogalvanizálás a kötőelemek leggyakrabban használt bevonata, amely jó megjelenésű és viszonylag olcsó. Olyan színekben kapható, mint a fehér cink, a kék cink, a színes cink és a fekete cink. Más fémbevonatokhoz képest a cink viszonylag olcsó és könnyen galvanizálható fém. Korróziógátló teljesítménye azonban átlagos, és a horganyzás semleges sóspray-tesztje kevesebb mint 72 órát vesz igénybe. Természetesen speciális tömítőanyagokat is használnak, amelyekkel a semleges sóspray-teszt több mint 200 órán át tarthat. Az ára azonban 5-8-szer drágább, mint a hagyományos horganyzásé.

A következő ábra mutatja acsavarokkék-fehér cinkkel bevonva:

A következő ábra mutatja acsavarokszínes cink galvanizálásához:

2. Galvanizált nikkel

A galvanizált nikkel kötőelemeket általában olyan területeken használják, ahol magas korrózióállóság és jó vezetőképesség szükséges. A galvanizált nikkelréteg levegőben való stabilitása nagyon magas. A fémes nikkel erős passziváló képessége miatt a felületen gyorsan rendkívül vékony passziváló film képződhet, amely ellenáll a légkör, lúgok és bizonyos savak korróziójának. A galvanizált nikkel kiváló polírozási teljesítménnyel rendelkezik, és csillogása a polírozás után is hosszú ideig megőrizhető. Ezenkívül a nikkel bevonat nagyobb keménysége javíthatja a kötőelemek kopásállóságát.

A következő ábra mutatja ahatlapfejű csavaroknikkelezéssel:

3. Oxidáció

Az oxidációs feketedés+olajbevonat kedvelt bevonat az ipari kötőelemekhez, mert ez a legolcsóbb és jól néz ki üzemanyag-fogyasztás előtt. Olaj jelenlétében a sópermet teszt csak 3-5 óráig tarthat. A megfeketedett kötőelemek nyomatéka és előfeszítő ereje közötti összhang szintén rossz. Ha javításra szorul, összeszereléskor a belső menetekre becsavarás előtt zsírt lehet kenni.

A következő ábra az oxidált és megfeketedettcsavarok:

4. Krómozás

A kötőelemeken a krómozást általában dekorációs célokra használják. A króm bevonat nagyon stabil a légkörben, nem könnyű megváltoztatni a színét és elveszíteni a fényét, nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik. A jó krómozott kötőelemek ugyanolyan drágák, mint a rozsdamentes acél, de csak akkor cserélik ki krómozott kötőelemekre, ha a rozsdamentes acél szilárdsága nem megfelelő. Ezért ritkán használják azokat az ipari területeken, ahol magas korrózióvédelmi követelmények vannak. A korrózió megelőzése érdekében a krómozás előtt először rezet és nikkelt kell bevonni. A krómozás 650 fokos magas hőmérsékletnek is ellenáll, de ugyanaz a hidrogén ridegség problémája, mint az elektrogalvanizálás.

A következő ábra mutatja acsavarokkrómozással:

3】, Galvanizálási szabványok és minőségellenőrzés:

A kötőelemek felületkezelésére vonatkozó nemzeti szabvány GB/T5267.1-2002 a menetes kötőelemek galvanizáló bevonatainak szabványa. Ez a szabvány két szabványt tartalmaz: GB/T5267.{3}} galvanizálási bevonatok a kötőelemeken és GB/T5267.{5}} nem elektrolitikus horganylemez bevonatok a kötőelemeken. Ez a szabvány egyenértékű a menetes kötőelemek galvanizáló bevonataira vonatkozó ISO4042-1999 nemzetközi szabvánnyal.

A kötőelemek felületkezelésének fő célja korrózióállóságuk javítása, megbízhatóságuk és alkalmazkodóképességük növelése. A fő mérőszám a korrózióállóság, majd a megjelenés.

A kötőelemek galvanizáló bevonatának minőségét elsősorban a következő szempontok alapján ítélik meg:

1. Szemrevételezés

A felületkötőelemeksimának kell lennie, jó fényességgel, és nem kell kihagyni a bevonóréteget. Nem lehetnek szennyeződések, pórusok, lyukak, hámlás, perzselt bevonat, fénytelen, hámló, nyúzott és nyilvánvaló csíkok, valamint gödrök, fekete bevonat salak, laza, repedezett, leszakadt passzivációs fólia és súlyos passzivációs nyomok.

2. Bevonat vastagsága

A kötőelemek bevonatvastagsága közvetlenül összefügg a légköri korrózióállóságukkal, de ha túl vastag, a szerelés során menetzavar léphet fel. Javasoljuk, hogy a bevonat vastagsága általában 4-12um legyen.

A szabványos tűzihorganyzás átlagos vastagsága 54 um (3/8 vagy annál kisebb átmérő esetén 43 um), a minimális vastagság pedig 43 um (37 um 3/8-nál kisebb vagy azzal egyenlő átmérők esetén).

3. Bevonat eloszlása

A bevonatok aggregációja a kötőelemek felületén a különböző leválasztási módszerektől függően változik. Galvanizáláskor a fémbevonat nem egyenletesen rakódik le a külső éleken, a sarkoknál vastagabb bevonat keletkezik. A rögzítő menetes részében a legvastagabb bevonat a szál tetején található, fokozatosan elvékonyodik a szál oldala mentén, és a legvékonyabb réteget a szál alján helyezi el.

Ezzel szemben a tűzihorganyzás az ellenkezője, vastagabb bevonatok rakódnak le a belső sarkokban és a menetek alján. A mechanikus bevonat fémlerakódási hajlama megegyezik a tűzihorganyzáséval, de simább és sokkal egyenletesebb vastagságú a teljes felületen.

4. Hidrogén ridegség

A kötőelemek feldolgozása és kezelése során, különösen a bevonat előtti savas és lúgos mosás és az azt követő galvanizálási folyamatok során, a felület hidrogénatomokat nyel el és hidrogént termel a leválasztási folyamat során. A rögzítőelem meghúzásakor a hidrogén a feszültség legtöményebb része felé áramlik, ami a nyomás erejét meghaladóan megnövekszik és kis felületi töréseket okoz. A hidrogén beszivárog az újonnan kialakult repedésekbe. Ez a nyomástöréses beszivárgási ciklus addig tart, amíg a rögzítő el nem törik. Általában néhány órával az első stresszkezelés után következik be. A hidrogénes ridegedés veszélyének kiküszöbölése érdekében a rögzítőelemeket a bevonat után 3 órán belül fel kell melegíteni és meg kell sütni, hogy a hidrogén kiszivároghasson a bevonatból, általában 200 fok körüli hőmérsékleten, és a feldolgozási időt a bevonat alapján kell meghatározni. szakítószilárdság szükséges.

Mivel a mechanikai horganyzás nem elektrolit, hatékonyan kiküszöböli a hidrogén ridegedés veszélyét, így a tűzihorganyzott kötőelemek ritkán tapasztalnak hidrogén ridegséget.

4】, hőkezeléskötőelemek:

A hőkezelés a rögzítőelemek felfűtésének, szigetelésének és hűtésének folyamata, hogy megváltoztassák belső szerkezetüket és elérjék az elvárt teljesítményt, szervezettséget és szerkezetet. Az izzítás, a normalizálás, az oltás és a temperálás a hőkezelés "négy tüze", amelyek között az oltás és a temperálás szorosan összefügg, és gyakran együtt használják.

Az izzítás az a folyamat, amikor a munkadarabot megfelelő hőmérsékletre hevítik és egy bizonyos ideig tartják, majd lassan lehűtik, hogy elérjék vagy megközelítsék belső szerkezetének egyensúlyi állapotát, lehetővé téve az előző folyamat által keltett belső feszültség feloldását. , valamint jó folyamat- és használati teljesítmény elérése a további kioltás előkészítéseként.

A normalizálás az a folyamat, amikor egy munkadarabot megfelelő hőmérsékletre melegítenek, majd levegőn lehűtik. A normalizálás hatása hasonló a lágyításhoz, de a kapott mikrostruktúra finomabb, és általában az anyagok vágási teljesítményének javítására használják. Egyes alacsony igényű alkatrészek végső hőkezeléseként használható.

Az oltás a munkadarab gyors lehűtése oltóközegben, például vízben, olajban vagy más szervetlen sóoldatban vagy szerves vizes oldatban, melegítés és szigetelés után.

A temperálás az edzett munkadarab megfelelő, szobahőmérséklet feletti, de 650 fok alatti hőmérsékleten tartását jelenti hosszú ideig, majd hűtést követ, ami csökkentheti a kioltott munkadarab ridegségét.

A négy tűz különböző hőkezelési folyamatokká fejlődött, eltérő fűtési hőmérséklettel és hűtési módszerekkel. Az edzés és a magas hőmérsékletű temperálás egy bizonyos szintű szilárdság és szívósság elérése érdekében történő kombinálásának folyamatát oltásnak és temperálásnak nevezik.