Kína nagy piacán a szabványos alkatrészek közé tartoznakcsavarok, csavarok, csapok, anyák, gépcsavarok, önmetsző csavarok, alátétek, csapok, szegecsek, rögzítőgyűrűk, csapos kulcsok, tágulási csavarok, kötélzet, ipari és bányászati konstrukciók, szabálytalan csavarok,különféle berendezések, acél, formák stb., amelyek mindegyike a különböző iparágakban szabványos alkatrészekhez tartozik. Különböző iparágakban is széles körben használt mechanikus alkatrészek, funkciójuk különböző alkatrészek összekapcsolása, akárcsak az általunk gyártott repülőgépek, amelyekhez különféle szabványos alkatrészek vannak csatlakoztatva és rögzítve. Az állandó csatlakozások elérése érdekében ezeket a csatlakozásokat a megfelelő csatlakoztatás előtt szét is lehet szerelni. Ez megakadályozhatja bizonyos alkatrészek károsodását, és lehetővé teszi az időben történő javítást.
A csavargyártás folyamata
Csavaros hőkezelés, más néven csavaredzés. Kétféle csavar létezik: vas és rozsdamentes acél. A vascsavarok általában valamivel keményebb keménységet igényelnek, és mindkettő edzést igényel. Derozsdamentes acél csavarokritkán kell keményíteni, mert a saját keménységük elegendő. Kérjük, tekintse meg alább a vascsavarok hőkezelési módszerét.
1, A hőkezelési módszerekhez a cél és a cél alapján különböző hőkezelési módszerek választhatók. Edzett és edzett acél: edzés után magas hőmérsékleten edzett (500-650 C fok) rugóacél: közepes hőmérsékletű edzés után (420-520 C fok) karburált acél: alacsony hőmérsékleten edzett karburálás és hűtés után ({{3 }} fok C) martenzitté edzett alacsony szén- és széntartalmú (ötvözött) acél, a temperálási hőmérséklet emelkedésével az általános szabály, hogy a szilárdság csökken, a reprodukálhatósága pedig nő. A szénacél eltérő széntartalma miatt azonban a temperálási hőmérséklet eltérő hatással van rá. Ezért a jó átfogó mechanikai teljesítmény elérése érdekében a következő módszerek külön-külön alkalmazhatók:
(1) Az alacsony széntartalmú (ötvözött) acélt választják ki, és 250 fok alá edzettek, hogy alacsony szén-dioxid-tartalmú martenzitet kapjanak. Az ilyen típusú acélok felületi kopásállóságának javítása érdekében csak az egyes felületi rétegek széntartalmának növelésével lehet felületi karburizálást, közismertebb nevén karburált szerkezeti acélt végezni.
(2) Magas széntartalmú közepes széntartalmú acélok alkalmazása, magas hőmérsékleten (500-650 fok) történő kioltás és temperálás (más néven oltás és megeresztés) a kellő szilárdság megőrzése érdekében nagy plaszticitási körülmények között, ez az acéltípus általában edzett és edzett acélnak nevezik. Ha valaki nagy szilárdságot szeretne elérni, és inkább csökkenti a plaszticitást és a szívósságot, akkor alacsony széntartalmú arany tartalmú edzett és edzett acél esetén alacsony hőmérsékletű temperálást lehet alkalmazni, így az úgynevezett "ultra nagy szilárdságú acélt" kapja. (3) Közepes és nagy széntartalmú acélok (például 60 és 70 acélok) és egyes magas széntartalmú acélok (például 80 és 90 acélok) esetén, ha rugók gyártására használják őket, a nagy rugalmasság biztosítása érdekében Határ, folyáshatár és kifáradási korlát, az oltás után közepes hőmérsékleten kell temperálni.
2, Működési folyamat
(1) Edzett és edzett acél
1. Előmelegítő kezelés: normalizálás → izzítás (perlites acél) → magas hőmérsékletű temperálás (martenzites acél) A normalizálás célja a szemcse finomítása, a szerkezet sávosságának csökkentése és a keménység beállítása a megmunkálás megkönnyítése érdekében. Normalizálás után az acél egyenletes finom szemcsékkel rendelkezik.
2. Edzés: Melegítse fel a hengertestet körülbelül 850 fokra az oltáshoz, és az oltóközeg az acéldarab mérete és az acél edzhetősége alapján választható ki. Általában választható víz, olaj vagy akár levegős oltás. A kioltott acél alacsony plaszticitású és nagy belső feszültséggel rendelkezik
3. Temperálás:=1 * GB3
① Annak érdekében, hogy az acél nagy plaszticitással, szívóssággal és megfelelő szilárdsággal rendelkezzen, az acélt magas hőmérsékletű, körülbelül 400-500 fokos temperálásnak vetik alá. Az edzési ridegségre nagy érzékenységű acélt temperálás után gyorsan le kell hűteni, hogy megakadályozzuk az edzett ridegség előfordulását.
② Ha az alkatrészeknek különösen nagy szilárdságúaknak kell lenniük, akkor azokat körülbelül 200 fokkal kell megereszteni, hogy közepes széntartalmú martenzit szerkezetet kapjunk.
(2) Rugóacél:
1. Kioltás: Olajhűtés 830-870 fokon.
2. Temperálás: temperálás körülbelül 420-520 fokon, hogy temperált troostit szerkezetet kapjunk.
(3) Karburált acél:
1. Karburizálás: A kémiai hőkezelés olyan fajtája, amely egy bizonyos kémiai elemet tartalmazó aktív közegben, adott hőmérsékleten C elem behatolását jelenti az acél alkatrészek felületébe. Előmelegítés (850 fok) karburálás (890 fok) diffúzió (840 fok)
2. Kioltás: Szén- és alacsony ötvözetű karburált acél, általában közvetlen vagy egyszeri hűtéssel.
3. Temperálás: Alacsony hőmérsékletű temperálás a belső feszültség kiküszöbölésére és a karburált réteg szilárdságának és szívósságának javítására.
Hogyan lehet megkülönböztetni egymástól a rozsdamentes acél csavarokat, a horganyzott csavarokat és a nikkelezett csavarokat megjelenés szempontjából?
Először is, színe különbözteti meg: a rozsdamentes acél a vas elsődleges színe, a horganyzott csavarok fehérek, színesek vagy feketeek, a nikkelezett csavarok pedig ezüstösek.
1. A rozsdamentes acél csavarok rozsdamentes acélból készülnek, és a rozsdamentes acél színe főként vas és szén ötvözete, így a szín közel áll a vashoz;
2. A horganyzott csavarok felülete fehér cinkkel, színes cinkkel, fekete cinkkel stb. van horganyzott. Ezért a horganyzott csavarok színe általában fehér, színes és fekete;
3. A nikkelezett csavarok színe hasonló a nikkelhez, és általában nagyon élénk ezüst színű.
Egyéb módszerek a rozsdamentes acél megkülönböztetésérecsavarok, horganyzott és nikkelezett csavarok:
1. Mágnesekkel megkülönböztethető: A rozsdamentes acél általában nem rendelkezik mágnesességgel, és amit a mágnes nem adszorbeál, az a rozsdamentes acél csavarok. A horganyzott és nikkelezett csavarok mágnesekkel adszorbeálhatók,
2. Oxidálószerrel megkülönböztetve: A fémnikkel erős passziváló képességgel rendelkezik, galvanizáláskor gyorsan rendkívül vékony passziváló réteg keletkezhet a felületen. Ezért a nikkelezett csavarok felülete passziváló filmmel van ellátva, míg a horganyzott felület egy cinkréteg. A rozsdamentes acél felületen nincs semmi, erős oxidálószerrel lehet megkülönböztetni
3. Erős savakkal és erős lúgokkal megkülönböztethető: a rozsdamentes acél krómot és nikkelt tartalmaz, amelyek erős korrózióállósággal rendelkeznek, és nem korrodálják erős savak és erős lúgok. A nikkelezett csavarok felületén passzivációs film található, amelyet az erős savak és erős lúgok lassan korrodálnak. A horganyzott csavarok korrodálódnak a leggyorsabban.
Hogyan lehet megkülönböztetni egymástól a rozsdamentes acél csavarokat, a horganyzott csavarokat és a nikkelezett csavarokat megjelenés szempontjából?
Először is, színe különbözteti meg: a rozsdamentes acél a vas elsődleges színe, a horganyzott csavarok fehérek, színesek vagy feketeek, a nikkelezett csavarok pedig ezüstösek.
1. A rozsdamentes acél csavarok rozsdamentes acélból készülnek, és a rozsdamentes acél színe főként vas és szén ötvözete, így a szín közel áll a vashoz;
2. A horganyzott csavarok felülete fehér cinkkel, színes cinkkel, fekete cinkkel stb. van horganyzott. Ezért a horganyzott csavarok színe általában fehér, színes és fekete;
3. A nikkelezett csavarok színe hasonló a nikkelhez, és általában nagyon élénk ezüst színű.
Egyéb módszerek a rozsdamentes acél csavarok, a horganyzott és a nikkelezett csavarok megkülönböztetésére:
1. Mágnesekkel megkülönböztethető: A rozsdamentes acél általában nem rendelkezik mágnesességgel, és amit a mágnes nem adszorbeál, az a rozsdamentes acél csavarok. A horganyzott és nikkelezett csavarok mágnesekkel adszorbeálhatók,
2. Oxidálószerrel megkülönböztetve: A fémnikkel erős passziváló képességgel rendelkezik, galvanizáláskor gyorsan rendkívül vékony passziváló réteg keletkezhet a felületen. Ezért a nikkelezett csavarok felülete passziváló filmmel van ellátva, míg a horganyzott felület egy cinkréteg. A rozsdamentes acél felületen nincs semmi, erős oxidálószerrel lehet megkülönböztetni
3. Erős savakkal és erős lúgokkal megkülönböztethető: a rozsdamentes acél krómot és nikkelt tartalmaz, amelyek erős korrózióállósággal rendelkeznek, és nem korrodálják erős savak és erős lúgok. A nikkelezett csavarok felületén passzivációs film található, amelyet az erős savak és erős lúgok lassan korrodálnak. A horganyzott csavarok korrodálódnak a leggyorsabban.
Összegzés: A rozsdamentes acél csavarok, a horganyzott és nikkelezett csavarok megjelenésüktől való megkülönböztetésének módszere a csavarok színének vizsgálata. A rozsdamentes acél csavarok színe közel áll a vas eredeti színéhez, míg a horganyzott csavarok fehérek, színesek és feketék, a nikkelezett csavarok pedig nagyon élénk ezüst színűek. Emellett mágnesek, oxidálószerek, erős savak és lúgok is felhasználhatók a rozsdamentes acél csavarok, a horganyzott és nikkelezett csavarok megkülönböztetésére.
