Rozsdamentes acélkötőelemekfőként rozsdamentes acélhuzalokat használ nyersanyagként, majd egy sor folyamatot, például szúrást hajt végre a szabványos alkatrészek előállításának lépései szerint. A rozsdamentes acél használata a kötőelemek gyártásához nagyon népszerűvé vált. A rozsdamentes acél kötőelemek a következő főbb tulajdonságokkal rendelkeznek:
1. A rozsdamentes acél kötőelemek magas hőmérséklet-állósága. Mivel maga a rozsdamentes acél keménysége viszonylag erős, a gyártás után a kötőelemek erős oxidációs ellenállással rendelkeznek, és nem tudnak normálisan működni magas hőmérsékleten, és nem zavarja őket túlságosan a magas hőmérséklet. Ha a passzivációval egyidejűleg gyárthatók, akkor a hatás egyre jobb lesz.
Másodszor, a fizikai tulajdonságait rozsdamentes acél kötőelemekviszonylag magas elektronegatív rátájuk van. A szénacélhuzalhoz képest azt látjuk, hogy a rozsdamentes acél kötőelemek elektronegatív aránya ötször nagyobb, mint a szénacélé. A szabványos alkatrészekben tágulási együttható található. A tesztelés után tudjuk, hogy ha a hőmérséklet magasabb, akkor a rozsdamentes acél kötőelemek tágulási együtthatója bizonyos mértékig megnő.
3. A rozsdamentes acél kötőelemek teherbíró képessége. A rozsdamentes acél kötőelemek esetében az elviselhető terhelés viszonylag nagy. Bár nem hasonlíthatók össze a nagy szilárdságú csavarokkal, a normál emberek igényeit is kielégítik.
Negyedszer, a mechanikai tulajdonságaitrozsdamentes acél rögzítők.A mechanikai tulajdonságokat tekintve tudhatjuk, hogy sok közülük kiválóan kapcsolódik a rozsdamentes acélhuzalhoz. Például a rozsdamentesség és a magas korrózióállóság szorosan összefügg a rozsdamentes acél tulajdonságaival. A szabványos alkatrészek folyamatos fejlesztésével ezek a mechanikai tulajdonságok is egyre erősebbek lettek.
A kötőelemeket sokféle specifikáció, eltérő teljesítmény és felhasználás, valamint magas fokú szabványosítás, sorozatosítás és általánosítás jellemzi. A kötőelemek gyártásához általánosan használt anyagok szénacél, gyengén ötvözött acél és színesfémek.
A rozsdamentes acél anyaga szerint felosztható (1) szabványos ausztenites rozsdamentes acélra (2) martenzites rozsdamentes acélra (3) ferrites rozsdamentes acélra (4) csapadékedző rozsdamentes acélra,
Közülük, amit standard ausztenites rozsdamentes acélnak nevezünk, az általánosan használt minőségek a 302, 303, 304 és 305, amelyek az úgynevezett „18-8” ausztenites rozsdamentes acél négy osztálya. Legyen szó korrózióállóságról, vagy hasonlóak a mechanikai tulajdonságai. A kiválasztás kiindulópontja a rögzítőelem feldolgozási módja, és a módszer függ a rögzítő méretétől, alakjától, valamint mennyiségétől.
A 302-es típust csavarok és önmetsző csavarok gyártására használják.
A 303-as típushoz kis mennyiségű ként adnak a teljesítmény javítása érdekében, és főként szabványos diófélékhez használják.
A 304-es típus meleg fejű folyamatokhoz alkalmas, például hosszabb specifikációjú csavarokhoz, nagy átmérőjű csavarokhoz.
A 305-ös típus alkalmas kötőelemek hidegfejes eljárással történő gyártására, például hidegen alakított anyák és hatszögletű csavarok.
A 309-es és 310-es típusok, amelyek króm- és nikkeltartalma magasabb, mint a 18-8 típusú rozsdamentes acélé, alkalmasak magas hőmérsékleten gyártott kötőelemekhez.
316 és 317 típusúak, mindkettő tartalmaz ötvözőelemet mangánt, így magas hőmérsékleti szilárdságuk és korrózióállóságuk nagyobb, mint a 18-8 rozsdamentes acélé.
A 321-es és a 347-es típus, a 321-es típus titánt, egy viszonylag stabil ötvözőelemet, a 347-es pedig nióbiumot tartalmaz, amely javítja az anyag szemcseközi korrózióállóságát.
