Forró horganyzott diófélékegyfajta általános célú standard rögzítőelem. A nemzeti szabványos kézikönyvekben megadott rögzítőelemek között, kivéve az acélszerkezeti dió sorozatot, a szabványoknak megfelelő más diófélék, például a GB/T 52 és a GB/T 6170, mind forró, dip-horganyzáson ment keresztül. A magas kereslet és az alacsony belépési akadályok miatt kis beruházásra van szükség a forró, horganyzott dió előállítási mezőbe való belépéshez-ez olyan helyzetekhez vezetett, amelyekben az azonos forró, horganyzott diófélék a piacon eltérő minőségi szinttel rendelkeznek. Tehát milyen óvintézkedéseket kell tenni a forró horganyzott dió napi előállításában és értékesítésében?
Az első a forró disznó horganyzott dió nyersanyagja. Hogy őszinte legyek, a háztartási acélgyártók által termelt melegen horganyzott diófélék alapanyagának minőség-ellenőrzése nem teljesen tökéletes, és továbbra is jelentős különbség van a külföldi importált termékekhez képest. Sőt, mint például a forró horganyzott diógyártók, az acélmalmok is káoszba néznek: néhány kis acélgyár is, hogy megragadja a piaci részesedést, alacsony áron értékesítve. A profit támogatás hiányában végül csökkenteniük kell az anyagminőséget, ami nagyon nem kívánatos. Ezért a kiváló minőségű, forró, horganyzott diófélék előállításához az első lépés a szokásos nagy gyártókból származó anyagok kiválasztása, amennyire csak lehetséges, ha nyersanyagokat vásárol.
A GB/T 52-nek megfelelő forró horganyzott anyák esetében A3 rendes acélból (Q235 acélból) készülnek, és a 4. fokozathoz tartoznak. Az ilyen anyagok a leggyakoribbak; Mindaddig, amíg a szolgáltatási környezet kialakítása megfelel a követelményeknek, csak figyelmet kell fordítanunk arra, hogy a forró-dip szálai-egalvanizált diófélékkönnyen meghúzhatók, valamint a hatszög méretét a lakások és a vastagság között. Néhány gátlástalan kereskedő szándékosan vékonyabbá teszi a vastagságot az anyagok mentésére, ami elfogadhatatlan.
A GB/T 6170 szerint előállított diófélék esetében meg kell felelniük a 8. fokozat erősségének követelményeinek, amelyek meghatározzák az anyagválasztás bizonyos szabványait. Az anyag széntartalmának meg kell felelnie a nemzeti előírásoknak, és általában 35 acélból vagy 45 acélból készülnek. Hőkezeléssel és oltó-érzelmi kezeléssel megkeményíthetők a dió optimális mechanikai tulajdonságainak elérése érdekében. Egyéb követelmények, például a szálminőség és a külső dimenziók, megegyeznek a 4. fokozatú diófélékkel, amelyeket a nemzeti standard dimenziókkal szemben lehet ellenőrizni.
Másodszor az, hogy a gyártó saját felszerelése fejlett -e. Ha az alapok engedélyezik, akkor jobb, ha az importált berendezéseket melegen horganyzott diófélék előállítására használják, mivel ezek jó minőségű stabilitást és nagy hatékonyságot kínálnak, bár a költségek sokkal magasabbak, mint a hazai berendezéseké. Valójában a forró horganyzott diófélék előállítása nem olyan iparág, amelynek rendkívül magas műszaki követelményei vannak. Mindaddig, amíg az anyagokat szigorúan ellenőrzik, és az erős minőségi érzést fenntartják, a magas színvonalú, forró, horganyzott diófélék is előállíthatók még háztartási berendezésekkel. Nem kell túlzottan rögzíteni a berendezés importálását.
A harmadik a formák kérdése. Elmondható, hogy Kína a világ legnagyobb formájú gyártója. Különböző nagy pontosságú formák előállíthatók belföldön. Számos penészvállalkozás olyan közös vállalkozás, amely fejlett külföldi technológiákat vezette be, és penész precíziós ellenőrzése elérte a világszínvonalú szintet. Vannak azonban számos apró műhely-stílusú vállalkozás, amely nem megfelelő formákat gyárt, amelyek továbbra is egy bizonyos piacot foglalnak el alacsony költségek miatt. A formák hosszú távú beruházások, és a vállalkozásoknak nincs oka a sarkok vágására, mivel ez jelentős minőségi veszélyeket okozhat. Ha az öntőformák kiváló minőségű anyagokból készülnek, és pontosságukat a nemzeti szabványok szerint szabályozzák, akkor a gyártott forró, horganyzott dió teljesen képes.
Végül felmerül az új termékfejlesztés kérdése. Ennek a problémának a súlyossága nem a formákban vagy a technológiában, hanem a költségekben rejlik. Sok új termék nem szabványos forró horganyzottrögzítőelemek- Ha mintákat kell készíteni, vagy kis tételű előállításra van szükség, akkor az új formákat át kell alakítani és előállítani a rajzok szerint, és az anyagokat testreszabni kell a termelési műszaki követelmények teljesítéséhez. A későbbi hőkezelést és a felszíni kezelést szintén kis tételekben kell elvégezni, ami a költségek jelentős növekedéséhez vezet. A rejtett költségek gyakran magasabbak, mint maga a termék, de ezeket a költségeket nem lehet továbbadni az ügyfeleknek, elvégre még mindig a vevő piac. Ezért, amikor a vállalkozások követelést tapasztalnak a nem szabványos, forró, horganyzott diófélék fejlesztése iránt, vagy túlságosan kezelik őket, vagy meg kell tagadniuk a termelést.
