A repedés csillapítása gyakori kioltási hiba, amelyet számos ok okoz. Mivel a hőkezelés hibái a terméktervezésből indulnak ki, a repedések megelőzésének a terméktervezésből kell kiindulni. Szükséges az anyagok helyes kiválasztása, ésszerű szerkezeti tervezés, a hőkezelés megfelelő műszaki követelményeinek előterjesztése, a folyamat útvonalának megfelelő elrendezése, ésszerű fűtési hőmérséklet, tartási idő, fűtőközeg, hűtőközeg, hűtési módszer és üzemmód kiválasztása.
Anyagi szempont
1. A szén fontos tényező, amely befolyásolja a repedések hajlamát. A széntartalom növekedésével az Ms pont csökken és a repedés csillapító tendenciája nő. Ezért azzal a feltétellel, hogy megfelelnek az olyan alapvető tulajdonságoknak, mint a keménység és szilárdság, a lehető legkevesebb széntartalmat kell választani annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen könnyű feltörni.
2. Az ötvözetelemek befolyása a repedésgátló hajlamra elsősorban a keményedésre, az Ms pontra, a szemcseméret növekedési tendenciájára és a dekarbonizációra gyakorolt hatásban nyilvánul meg. Az ötvözött elemek befolyásolják az edző repedési hajlamot azáltal, hogy befolyásolják a keményedést. Általánosságban elmondható, hogy a keményedés növekszik, és a kioltó repedés nő. Amikor azonban a keményedés növekszik, a gyenge hűtőteljesítményű kioltóközeg használható a kioltó deformáció csökkentésére, hogy megakadályozza az összetett alkatrészek deformációját és repedését. Ezért a bonyolult formájú alkatrészek esetében a repedések kiküszöbölése érdekében jobb megoldás az, ha a jó edzhetőségű acélt választják ki, és gyenge hűtőteljesítményű edzőközeget használnak.
Az ötvözött elemek nagy hatással vannak az MS pontra. Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az MS, annál nagyobb a csillapodási hajlam. Ha az MS -pont magas, akkor az átalakítás által létrehozott martenzit azonnal önemperálható, hogy megszüntesse a transzformációs stresszt és elkerülje a repedések kioltását. Ezért a széntartalom meghatározásakor kis mennyiségű ötvözetelemet vagy acélminőséget tartalmazó elemeket kell kiválasztani, amelyek kevés hatással vannak az MS pontokra.
3. Az acél kiválasztásakor figyelembe kell venni a túlmelegedési érzékenységet. A túlmelegedésre érzékeny acél könnyen repedéseket okozhat, ezért figyelmet kell fordítani az anyagok kiválasztására.
Alkatrészek szerkezeti kialakítása
1. Egységes szakaszméret. Azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél a szakasz mérete élesen változik, a hőkezelés során fellépő belső feszültség miatt repedések keletkeznek. Ezért a tervezés során lehetőség szerint kerülni kell a szakaszok hirtelen megváltoztatását. A falvastagságnak egyenletesnek kell lennie. Szükség esetén lyukak nyithatók a célhoz közvetlenül nem kapcsolódó vastag falrészeknél. A lyukakat a lehető legnagyobb mértékben átmenő lyukakba kell tenni. Különböző vastagságú alkatrészeknél osztott kivitel végezhető, és az összeszerelés hőkezelés után is elvégezhető.
2. Filé átmenet. Ha az alkatrész élekkel, éles sarkokkal, hornyokkal és keresztirányú lyukakkal rendelkezik, ezek az alkatrészek könnyen előidézhetik a feszültségkoncentrációt, ami az alkatrész repedésének csillapítását eredményezi. Ezért az alkatrészeket lehetőleg feszültségkoncentráció nélküli alakúra kell tervezni, és lekerekített sarkokat kell megmunkálni éles sarkoknál és lépcsőknél.
3. Az alakváltozási tényezők által okozott különbség a hűtési sebességben. Az alkatrészek gyors és lassú hűtési sebessége a kioltás során az alkatrészek alakjától függően változik. Még ugyanazon rész különböző részein is különböző tényezők miatt eltérő lesz a hűtési sebesség. Ezért a repedések kiküszöbölése érdekében a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a túlzott hűtési különbséget.
A hőkezelés technikai feltételei
1. Próbálja ki a helyi edzést vagy felületkeményítést.
2. A leállított alkatrészek helyi keménységét ésszerűen állítsa be az alkatrészek használati körülményeinek megfelelően. Ha a helyi edző keménységi követelmények alacsonyak, próbálja meg nem erőltetni a teljes keménységet, hogy konzisztens legyen.
3. Ügyeljen az acél minőségi hatására.
4. Kerülje az edzést az első típusú törékeny zónában.
Ésszerűen rendezze el a folyamat útvonalát és a folyamat paramétereit
Az acél alkatrészek anyagának, szerkezetének és műszaki feltételeinek meghatározása után a hőkezelési folyamat személyzete elvégzi a folyamatok elemzését és meghatározza az ésszerű folyamat útvonalát, azaz helyesen rendezi el az előkészítő hőkezelés, a hidegfeldolgozás és a melegfeldolgozás pozícióit, és meghatározza a fűtési paraméterek.
Repedés csillapítása
1.500x -nél fogazott, a kezdő végén lévő repedés széles, és a végén lévő törési vonal kicsi a No.
2. Mikroszkópos elemzés: kóros kohászati zárvány, repedésmorfológia, cikk -cakk alakban; 4% -os salétromsav -alkohollal végzett korrózió után nem észleltek dekarbonizációt. A mikro morfológiáját az alábbi ábra mutatja:
A termék repedésében nem találhatók rendellenes kohászati zárványok és dekarbonizáció. A repedés fűrészfog alakban nyúlik ki, ami jellemző a repedés csillapítására.
Elemzési következtetés:
1. A minta összetétele megfelel a szabványos követelményeknek, és megfelel az eredeti hőszám összetételének.
2. A mikroszkópos elemzés szerint a minta repedésén nem találhatók kóros kohászati zárványok és dekarbonizáció, és a repedés fűrészfog alakban nyúlik ki, amely a repedés csillapítására jellemző jellemzőkkel rendelkezik.
Repedések kovácsolása
1. Repedések, amelyeket tipikus anyag okoz, szélén oxiddal.
2. Mikroszkópos megfigyelés
A felületen lévő fehér, fényes réteg a másodlagos kioltó réteg, a másodlagos kioltó réteg alatti sötét fekete pedig a magas hőmérsékletű edző réteg.
Elemzési következtetés: meg kell különböztetni, hogy a dekarbonizációval járó repedés nyersanyagrepedés -e. Általában a repedés, amelynek dekarbonizációs mélysége nagyobb vagy egyenlő a felszíni dekarbonizációs mélységgel, nyersanyagrepedés, és a kovácsoló repedés, amelynek dekarbonizációs mélysége kisebb, mint a felszíni dekarbonizációs mélység.
