Mi a kúszáshiba jelenségekötőelemek?
1, A kúszás olyan meghibásodási jelenség, amelyben a fém alkatrészek deformálódnak hosszú távú feszültség és magas hőmérséklet hatására. A szemcsehatárok mentén csúszó szemcsék által okozott deformáció a kúszás fő mechanizmusa. Amikor az alakváltozási hőmérséklet 0,35~0,7 Tm-re emelkedik (Tm az olvadáspont-hőmérséklet), a szemcsehatár közelében lévő vékonyréteg-terület regenerálódik és lágyul, átmenetet képezve. A deformáció után ismét torzulás lép fel, ezért azt újra helyre kell állítani és lágyítani kell, hogy ezeken a területeken megmaradjon az alakváltozás, amit szemcsehatár-csúszásnak nevezünk. A visszanyeréshez szükséges hőmérséklet és idő miatt a szemcsehatár csúszása csak bizonyos hőmérséklet feletti körülmények között jöhet létre.
A fém szakítószilárdsági görbéje három szakaszra oszlik:
Az első szakaszban a kúszási sebesség a gyorsról fokozatosan lelassul, ami a kristályhibák újraeloszlásával függ össze.
A második szakaszban azt jelzi, hogy a keményedés és a visszanyerés két mechanizmusa egyensúlyban van, állandó kúszási sebesség mellett. Ez a szakasz a teljes kúszási folyamat jelentős részét teszi ki.
A harmadik szakaszban a kúszási sebesség növekedésében nyilvánul meg, ekkor a fém deformációs keményedése már nem elegendő a deformáció megelőzésére, és az effektív keresztmetszet csökkenése elősegíti a kúszási sebesség növekedését, ami töréshez vezet. .
Nem minden anyag mutatja a fenti három szakaszt a kúszási görbéjében. Termikus relaxációnak nevezzük azt a jelenséget, hogy a meghibásodást az előfeszített részek méretének változása okozza a kúszási folyamat során. A nyomástartó edények karimáinak rögzítésére használt csavarok megnyúlhatnak a hosszú távú hőmérséklet és feszültség hatására bekövetkező kúszás miatt, ami az előfeszítés csökkenését és a nyomástartó edény szivárgását okozhatja.
2, A kúszás fő jellemzője és megítélése, hogy az alakváltozási sebesség nagyon lassú. Az alkatrészek sajátos munkakörülményei alapján elemezhető, hogy megállapítható legyen-e a kúszás feltételei (hőmérséklet, feszültség és idő). Megfelelő hőmérséklet és elegendő idő nélkül nem jön létre kúszás vagy kúszás törés. A kúszótörés végső törési zónáján a szakítógerinc nem olyan tiszta, mint a húzótörésen szobahőmérsékleten. Pásztázó elektronmikroszkóp alatt a kúszási törés közelében lévő szemcseforma gyakran nem mutat megnyúlást, míg nagy nagyításnál néha kúszási üregek láthatók.
3, A kúszás meghibásodásának azonosítási módszerei a termikus relaxáció és a képlékeny deformáció, mindkettő makroszkopikus szinten maradó alakváltozással rendelkezik, és könnyen összetéveszthető. A képlékeny törés és a perzisztens törés (vagy kúszótörés) könnyen összetéveszthető, mert makroszkopikusan a törés előtti deformáció és a törésfelület közelében elnyakadás következik be. A különbségek a következő szempontok szerint tekinthetők.
1. A munkakörülmények közötti különbségek jól ismertek. A képlékeny deformáció és a képlékeny törés húzófeszültség hatására, gyorsabb folyamat és alacsonyabb hőmérséklet mellett következik be. A termikus relaxáció és a tartós törés olyan meghibásodási folyamatok, amelyekben a hőmérséklet és az idő fontos szerepet játszik. A magasabb üzemi hőmérséklet és a hosszabb üzemidő szükséges feltételei ennek a hibaüzemnek. A munkakörülmények megértése érdekében az írásos anyagok tanulmányozása mellett közvetlenül ellenőrizze, hogy a roncsokon vannak-e magas hőmérséklet nyomai, például oxidációs szín. A munkakörülmények elemzésekor nagyon óvatosnak kell lenni. Például egy magas hőmérsékletű nyomástartó edény hosszú ideje alacsony nyomáson dolgozik, és hirtelen megemelkedik a nyomás, ami a csatlakozást okozza.csavarokmegtörni. Csak a különböző munkakörülmények között érvényes nyomás, hőmérséklet és üzemidő pontos ismerete alapján lehet megállapítani, hogy van-e kúszási hiba.
2. A törés morfológiájában az a különbség, hogy a képlékeny gödröcskék a képlékeny törésfelületen nagyon tiszták, és a mikropórusok aggregálódási területei viszonylag élesek. Pásztázó elektronmikroszkóppal ezek a területek világos fehér vonalakként jelennek meg. A kúszási törésfelületen a mikropórusok aggregálódási területei viszonylag homályosak, és pásztázó elektronmikroszkóppal ezeken a területeken nincsenek nyilvánvaló fehér fényes vonalak. A kúszási törésfelületen oxidációs elszíneződés figyelhető meg, és néha kúszó pórusok is láthatók.
3. A törésfelülethez közeli mikroszerkezeti kúszás többnyire szemcseközi törés, míg a plasztikus törés többnyire transzgranuláris törés. A kúszáson átesett mintákon kúszásos pórusok láthatók. Ezenkívül a szénacél hosszú ideig magas hőmérsékleten marad, és a karbidok bizonyos fokú kőcsiszoláson mennek keresztül.
4, Intézkedések a kúszásállóság javítására
1. A tervezés szempontjából kulcsfontosságú az anyagok helyes kiválasztása és az alkatrészméretek meghatározása a termék jellemzői alapján. Az elmúlt években számos új anyagot fejlesztettek ki a növekvő termékhőmérséklet- és terhelési igények kielégítésére, de a tervezők rendelkezésére bocsátható kúszási teljesítményadatok nem elegendőek. Ebben az esetben egyrészt a tervezés magas igénybevétele miatt korai meghibásodás léphet fel. Másrészt az is előfordulhat, hogy a tervezés túlságosan konzervatív, ami felesleges pazarlást eredményez. Például egy hőerőmű tervezett élettartama általában 100 000 óra. Kínában számos 540 fokos, 10 MPa-os erőművi nagynyomású kazán fő gőzvezetéke egymás után érte el tervezett élettartamát. A legújabb élettartambecslések szerint azonban ezeknek a kazánoknak az élettartamát magabiztosan meg lehet hosszabbítani 200 000 órára.
Általánosságban elmondható, hogy ez a hibaüzemmód hosszú időt igényel, ami lassú reakciósebességet eredményez. Hatékony intézkedés az anyag kúszási tulajdonságainak további vizsgálata és meghatározása a tesztelés és a felhalmozás alapján.
2. Szigorú minőségirányítást valósítanak meg a gyártásban, hogy elkerüljék a műszaki előírásoknak nem megfelelő alkatrészekkel történő termékek összeszerelését, ami különösen fontos a hosszabb meghibásodási ciklusú termékeknél. Természetesen a termékszerviz során elvégzett hibaelemzés alapján konkrét intézkedéseket kell kialakítani.
3. Használat közben tett intézkedések: A túlterhelés a termékek kúszási meghibásodásának gyakori oka. Ezért a használati feltételek használat közbeni szigorú ellenőrzése rendkívül fontos intézkedés a termék élettartamának és megbízhatóságának javítása érdekében. Az üzemben lévő termékek és a kulcsfontosságú alkatrészek minőségi állapotának ellenőrzésének erősítése hatékony intézkedés a termékmegbízhatóság biztosítására.
